郑州“智造”加速度：集齐“算、芯、材”，一座中原科创高地的崛起逻辑

中国网郑州7月2日讯（记者 栗卫斌）“十五五”开局之年，河南加快推进新型工业化，全力培育新质生产力。近日，中央媒体青年编辑记者增强“四力”教育实践河南行采访团走进郑州，实地探访当地智能装备产业发展成效。

近年来，郑州依托扎实的实体经济基础，围绕智能装备产业，从算力基建、场景试验、核心硬件、前沿材料等，集聚一批国家级平台和龙头科创企业，稳步搭建起完善的科研创新支撑体系。同时，凭借多年积累的装备制造、智能传感、超硬材料产业优势，叠加国家级算力枢纽落地，郑州在市域内集齐了产业从研发仿真、实景测试、核心零部件到高端材料保障的全套产业要素。各领域错位发展、相互支撑，郑州正在走出一条内陆城市靠本土产业积淀培育未来产业的踏实路子。

算力先行：国家级超算枢纽筑牢城市科创底座

算力是高端制造、智能装备研发的基础性生产要素。坐落于郑州郑东新区的国家超算互联网核心节点，是全国一体化算力网络中部核心枢纽，面向中部乃至全国提供科研创新、工业研发、装备仿真测算普惠算力服务。

采访团探访国家超算互联网核心节点。

该项目总建筑面积达16万平方米，目前已建成全国产化超智融合算力集群，可承接大模型训练、大规模科学计算、工业仿真模拟等高负荷研发任务。平台接入全国数十家超算、智算中心，可一站式提供计算资源、专业软件、行业模型、产业数据等科创配套服务。

当地同步推进“超级科学计算智能体战略”，持续拓展应用场景、提升响应速度与任务处理能力，为郑州智能制造、新材料攻关、智能装备技术革新提供稳定充足的公共算力支撑。目前，项目整体架构与调度系统已全部建成，虽未正式对外开放运营，但已具备工业仿真、模型预演、科研测算等完整基础能力，成为郑州科创产业核心数字底座。

场景破局：“前店后场”探索人形机器人落地新模式

人形机器人的技术升级离不开实景打磨，中原科技城中原异构人形机器人项目打造中部稀缺的一体化平台，创新“前店后场”模式，融合展示、服务、实训、测试多重功能。“前店”面向市场，提供机器人体验、租赁、场景定制与维保服务；“后场”搭建工业、农业、医疗、物流实景场地，持续开展机器人训练调试。

机器人在农业方面应用——培育樱桃番茄。

据河南具身智能产业发展有限公司业务经理陈杨介绍，后场设置独舞、太极、物料搬运、樱桃番茄种植等多类实训项目，全方位检测机器人核心性能：独舞、太极检验动态平衡、步态稳定与多关节协同；物料搬运考核负载能力与抓取精度；模拟种植测试视觉识别、精细操作与力控水平，为商业化场景定制提供实测数据。

6月1日，工业和信息化部批准发布的《YD／T 6770—2026 人工智能 关键基础技术 具身智能基准测试方法》正式实施，标志着具身智能评测迈入“有标可依”的新阶段。陈杨表示，平台早已对标该标准建立考核体系，把作业划分为原子技能、基础任务、长线程复合任务三层，依靠任务成功率、执行效率、人工干预率、整机能耗四大指标判定机器人作业是否达标。

线上虚拟仿真成本低、迭代快，但简化了真实物理环境。线下真机演练可显现摩擦损耗、光影干扰、零件间隙偏差等仿真无法还原的现实问题。平台收集实景训练数据迭代优化各类算法，补齐中部人形机器人实景测试短板，助推机器人落地工业、农业、康养、家庭等多领域应用。

硬件强芯：本土企业补齐智能装备感知核心短板

感知元器件是智能装备的关键部件，直接决定设备能不能看懂环境、感知变化、稳定作业。在这一关键领域，郑州本土企业已形成成熟的自主配套能力。

汉威科技集团总裁李志刚介绍传感器在汽车领域的应用。

作为河南智能传感器产业链企业，汉威科技已形成从材料、芯片设计到生产封装的完整自研自产体系。据了解，公司已搭建起覆盖视觉、嗅觉、触觉、力控、姿态平衡的全维度感知产品矩阵，能够全方位适配各类智能装备的作业需求。

汉威科技集团总裁李志刚在采访中表示，随着具身智能技术快速成熟，人形机器人未来不会局限于工业场景，有望逐步走入家庭，成为新一代民用智能终端。不同场景、不同作业需求，都需要多样化传感器配合感知，才能保证设备动作稳定、作业精准。

今年6月，汉威科技全新推出HAU925九轴惯性传感芯片，专门针对人形机器人行走平衡、姿态调控、动作复刻等难点进行优化，可精准输出姿态数据，解决运动控制难题。同时，被称为机器人“电子皮肤”的柔性触觉传感器、嗅觉模组、力控传感产品，已批量供货机器人厂商。

凭借稳定的量产能力，企业持续降低高端感知器件的对外依赖，为智能装备国产化、自主化发展提供扎实的硬件支撑。

材料兜底：超硬新材料赋能高端科创产业

不管是做精密人形机器人零部件，还是保障大型算力中心稳定运转，高端新材料都是必不可少的底层支撑。依托三磨所六十多年技术积累，国机金刚石（河南）有限公司深耕超硬材料全产业链研发制造。

国机金刚石（河南）有限公司功能金刚石研究院院长陈宇鹏表示，针对人形机器人制造需求，企业专门研发CBN砂轮和配套修整滚轮，用来加工机器人丝杆、导轨这类精密传动零件，加工精度能控制在2微米以内，满足高端机器人严苛的制造标准。

在半导体耗材领域，国产替代成效十分明显。用于硅片、碳化硅加工的减薄砂轮，粗加工环节基本完全替代进口，高精度精磨产品也在逐步实现自主生产；晶圆划片刀已经大批量供货，技术水平国内领先，近两年订单供不应求；芯片封装切割用的刀具，经过十多年技术攻关，基本摆脱对日本DISCO产品的依赖。

解说员介绍金刚石材料的应用。

扎根行业六十余年，院所不光做耗材，还自主研发出六面顶压机、MPCVD长晶设备、自动化砂轮生产线等全套核心生产设备，形成材料、产品、设备一体化自研自产模式，带动郑州本地超硬材料产业智能化升级。

如今算力机房普遍存在散热难、能耗高的问题，企业针对性研发金刚石导热新材料，散热能力比传统铜材高出45％，能有效降低机房PUE值，契合国家数据中心节能降耗要求。目前，企业正配合本地超算中心开展金刚石散热片、金刚石金属复合散热材料的批量测试。

放眼长远，金刚石材料的应用空间十分广阔。既能做成大尺寸光学窗口，用在光刻机、核聚变装置上；也能配套军工装备、医疗涂层、污水处理电极；在量子通信、第四代半导体等前沿领域同样大有可为，长期为人工智能、高端制造产业提供关键基础材料。

编审：刘颖 张艳玲 蔡晓娟