VMware替代 | 华东新能源动力企业通过ZStack构建7×24制造底座

华东地区某高端新能源汽车能源动力企业面对VMware软件授权与维保费用持续攀升的压力，亟需寻找高性价比的替代方案。经过全面评估，客户选择ZStack ZSphere虚拟化平台替代原有VMware 虚拟化平台，结合SAN存储构建统一虚拟化资源池，为MES、WMS、AGV、QMS、TPM等制造业务系统提供高可用、可扩展、易运维的基础运行环境，在保障7×24小时业务连续性的同时大幅降低总体拥有成本，为智能制造持续深化奠定坚实的数字化底座。

华东新能源动力制造企业

华东地区某高端新能源汽车能源动力企业的业务覆盖新能源动力相关产品的研发、制造与交付，是典型的先进制造型企业。随着新工厂和数字化产线持续建设，企业IT基础设施需要稳定承载制造执行、仓储、质量、设备维护等关键系统，并支撑生产现场7×24小时连续运行。

在智能制造升级过程中，客户以“数字化、智能化”为核心方向，希望构建统一、完备、可持续演进的业务资源支撑平台，为工艺升级、数据共享、资源集成和业务创新提供底座能力。

背景与需求：降本增效与业务连续性并重

新能源汽车产业链对生产效率、质量追溯、设备协同与供应链响应速度要求极高。客户新业务系统快速上线，传统基础设施在资源利用、统一运维、业务连续性和成本控制方面逐渐面临压力，需要通过虚拟化平台完成资源池化和集中管理。

支撑智能工厂核心应用：为MES、WMS、QMS、TPM等系统提供稳定、成熟的基础运行环境，保障制造、仓储、质量与设备维护业务顺畅衔接。其中MES作为生产执行中枢，对底层虚拟化平台的响应速度和稳定性要求严苛。

满足快速部署与弹性扩容：新业务上线周期短，系统资源需求变化快，需要平台能够快速分配计算、存储和网络资源，缩短IT资源交付时间。

保障7×24小时业务连续性：生产业务不能因单点硬件故障或维护窗口受到明显影响，需要具备高可用、热迁移和故障快速恢复能力，确保产线不因IT系统问题停摆。

降低传统海外虚拟化成本：原有VMware等海外虚拟化方案面临较高的软件授权和维保费用，客户希望在稳定可控的前提下优化总体拥有成本。

建设统一资源支撑平台：打通分散基础设施，形成一体化的数据存储共享、资源集成和统一展现能力，为后续数字化转型持续扩展。

规划和建设方案：三层架构实现资源池化统一管理

经过对多个虚拟化平台方案的评估与测试，客户最终选择ZStack ZSphere虚拟化平台。ZStack ZSphere在多个维度契合客户需求：

产品体验一致，迁移零门槛：ZStack ZSphere在产品体验上与VMware vSphere保持高度一致，保留分布式交换机、端口组等核心概念，IT团队无需额外培训即可快速上手，大幅降低学习成本和迁移阻力。

硬件充分利旧，保护既有投资：ZStack ZSphere具备广泛的硬件兼容性与利旧能力，支持多品牌、多型号及多代次服务器的统一纳管，客户无需淘汰现有设备即可完成平台升级，有效保护前期硬件投资。

灵活授权模式，成本显著优化：ZStack提供灵活的授权模式，可按CPU核心数量或物理服务器为单位授权，还可根据需求提供订阅授权，帮助客户有效控制成本，相比VMware可大幅降低总体拥有成本。

成熟迁移工具，业务平滑过渡：ZStack提供成熟的V2V迁移工具ZMigrate，支持从VMware平台到ZStack的在线热迁移，无需在原虚拟机安装任何代理软件，确保迁移过程业务不中断、数据不丢失。

项目采用ZStack ZSphere虚拟化平台，结合SAN存储构建传统三层虚拟化架构。通过对服务器计算资源、共享存储资源和网络资源进行统一纳管，形成面向工厂业务系统的虚拟化资源池，实现应用承载、资源调度、故障切换与统一运维。

图：传统虚拟化三层架构图

计算资源池：将多台物理服务器纳入ZStack ZSphere集群，统一承载虚拟机负载，提升资源利用率并支持业务系统按需扩展。

共享存储层：采用SAN存储承载核心业务数据，与虚拟化集群形成稳定三层架构，为跨主机迁移和高可用提供基础。

业务承载层：为MES、WMS、AGV、QMS、TPM等系统创建标准化虚拟机运行环境，缩短业务上线周期并提升交付效率。

运维管理层：通过统一控制台完成资源分配、状态监控、迁移与故障处理，降低日常运维复杂度。

客户收益：成本优化、效率提升、生产稳定

项目建成后，客户获得了面向智能工厂的统一虚拟化基础平台，为制造业务系统稳定运行和后续数字化扩展提供了可靠底座，主要价值体现如下：

资源利用更高效：通过虚拟化资源池整合原本分散的服务器资源，实现计算资源统一分配和精细化管理，减少低利用率设备带来的浪费。

业务上线更敏捷：新业务系统可基于标准化虚拟机快速部署，帮助工厂在业务调整、产线扩张或系统升级时更快获得IT资源。

生产连续性更有保障：依托HA和热迁移能力，降低设备故障、硬件维护对MES、WMS、AGV、QMS、TPM等关键系统的影响，支撑7×24小时生产业务。

综合成本更可控：替代VMware后，可减少高额软件授权和维保支出，降低长期基础设施投入压力。

数字化转型底座更稳固：统一平台增强数据资源整合、业务资源共享和集中展现能力，为智能制造深化建设、业务创新和后续扩容奠定基础。