年省2000万元！桥头这家企业这波“操作”赢麻了

在粤港澳大湾区的制造重镇东莞桥头，一批深耕细分赛道的本土企业正以匠心守初心、以创新谋突围，在全球产业竞技中崭露锋芒。深耕精密制造20年的瑞德丰，以毫厘级电池结构件筑牢安全防线，从单一配套商升级为全链路方案服务商，深度嵌入全球新能源汽车产业链；三十八载锚定专业声学的三基音响，凭借百余项专利打破海外品牌垄断，护航顶级赛事与文旅演出，让“桥头智造”响彻海内外；新技电子以全流程智能物流破局传统制造痛点，以数字化改造驱动降本增效，完成从“汗水工厂”到“智慧企业”的蝶变。三家企业各展所长，勾勒出桥头制造业向新向智升级的鲜活图景，也成为东莞制造迈向全球价值链中高端的生动注脚。

新技电子的数字化答卷

01

智流贯通全链路 数字撬动新效能

全球电子产业链深度重构，传统人口红利逐步消退，电子代工行业正式步入微利竞争的“精益化”大考。当人工成本上涨、库存积压严重、数据协同不畅成为全行业共性痛点，制造企业该如何突围？东莞新技电子有限公司（以下简称“新技电子”）交出了一份亮眼的数字化答卷：以全流程智能物流为核心切口，打通数据孤岛，向精细化管理要效益。近日，记者实地探访这家行业骨干企业，如何用一场彻底数字化“手术”，推动工厂从传统“推动式”生产向现代“拉动式”智能生产华丽蝶变。

02

人海战术效率走低 数据孤岛管理承压

新技电子前身为东莞技研新阳电子有限公司实装本部，2015年10月独立注册，隶属于技研新阳集团。作为索尼、松下、多摩川、美的等国内外知名企业的核心战略合作伙伴，其产品覆盖高端电子零配件及组件，年贴片产能高达120亿点，是东莞电子制造领域的中坚力量。

亮眼的产能数据背后，传统生产模式的沉疴却日益凸显。新技电子总经理姜平坦言，长期以来，公司SMT（表面贴装技术）至 DIP（双列直插封装）生产段始终面临监控缺位、半成品堆积、数据链路断裂等“老大难”问题。

“过去从原材料发料、半成品调度到成品出货，全流程几乎依赖人工操作。”

姜平回忆，传统模式不仅效率低下，还极易出现物料错配，最棘手的当数在制品（WIP）积压问题——车间内常常堆满待转序的半成品，既占用大量流动资金，也掩盖了生产环节的真实瓶颈。
物料交接靠纸质单据、排产计划靠经验判断、生产进度靠人工统计，信息传递的滞后性不仅造成产能浪费，更频繁引发物料错配，直接影响交付周期与客户满意度。

“我们很清楚，不打破这种困局，精益化生产就只能是空谈。”

姜平说。

03

构建智控中枢体系 为工厂装上“智慧脑”

传统模式的增长天花板清晰可见，转型已无退路。2023年起，新技电子携手专业技术团队启动全链路智能化改造工程，跳出局部修修补补的思路，开启了一场覆盖生产全流程的系统性重构。

“这不是简单的机器换人，而是以‘数据互通、流程自动化、管理精益化’为目标的全体系升级。”

智能物流项目负责人胡忠义介绍，此次改造的核心，是打造“新技智能管理控制中心”，作为统筹全厂生产与物流的“智慧大脑”。

一方面，公司引入高性能制造执行系统（MES），并将其与企业原有的智能管理系统（IMS）无缝对接，彻底终结了数据孤岛的历史；另一方面，团队对老旧贴片机等核心设备实施数字化改造，加装数据采集模块，实现了从SMT到DIP段生产全流程数据的实时抓取与全域覆盖。

“现在生产进度、设备运行状态、物料消耗情况，都能在中控大屏上实时更新、一目了然，全流程可追溯、可监控真正落到了实处。”

胡忠义指着中央控制室的屏幕说。如果说MES与IMS的系统互通搭建了智能工厂的“神经系统”，那么AGV（自动导引小车）组成的物流网络，就是贯通全车间的“血管网络”，让数据指令真正转化为生产行动力，完成了从顶层设计到现场落地的闭环。

在实际生产中，智能物流系统依托实时采集的全量生产数据，通过智能算法完成动态排产优化，精准匹配产能与订单需求，从根源上避免了过去盲目生产导致的产能过剩与库存积压，真正实现了

“订单拉动生产”

的模式转变。

记者在车间现场看到，没有了以往搬运工来回穿梭的忙碌身影，生产指令下达后，AGV小车自动驶入物料缓存区，精准识别并领取对应原材料，沿最优路径配送至指定生产线。从原材料发料、半成品跨工序流转，到成品检验、出库装运，全流程均实现自动化流转与实时状态监控。

“以前物料交接需要人工核对、签字确认，费时费力还易出错；现在系统自动反馈流转状态，全程无需人工干预。”

胡忠义表示，生产系统与物流系统的深度联动，大幅降低了人为失误概率，推动生产效率与物流效率实现跨越式提升。

04

库存周转全面提速降本增效成果显著

全流程智能化改造的落地见效，最终转化为实实在在的经营效益。一组直观的数据，清晰展现了这场数字化“手术”的成果：排产效率提升35.5%，半成品积压量减少43.8%，整体生产周期缩短28%，直接释放流动资金上亿元。一线操作岗精简110人，年节约人工及配套成本约2000万元。

“最直观的改变，就是资金周转速度明显加快。”

据企业财务部门测算，通过智能调度压缩库存积压，企业盘活的流动资金高达上亿元。这笔资金的回笼，不仅大幅缓解了企业的周转压力，更为后续研发投入与工艺升级提供了坚实的资金支撑。

• 组建起专业的自主研发团队，技术人员占比达12%

• 近两年主导实施智能化项目超10项，研发投入持续加码

• 累计申请实用新型专利20余项，构筑起核心知识产权壁垒

“我们已组建起专业的自主研发团队，技术人员占比达12%，近两年主导实施智能化项目超10项，研发投入持续加码。”

胡忠义透露，目前公司已累计申请实用新型专利20余项，构筑起核心知识产权壁垒。

从依赖人工的“汗水型”工厂，到数据驱动的“智慧型”企业，新技电子的转型之路，正是“东莞制造”向“东莞智造”进阶的生动缩影。正如姜平所言：

“智能化不是最终目的，而是发展手段。我们真正的目标，是在充满不确定性的市场环境中，让企业行得更稳、活得更好。”

你觉得中小制造企业转型，

最难的是“没钱”“没人”还是“没思路”？

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图文：莫衬玲 东莞+

编辑：陈中武（实习）

编审：赖燕芳

出品：桥头镇融媒体中心

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