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在砂金重选作业中，粘金草的铺设质量直接决定微细金粒截留效果，也是避免跑金、提升资源回收率的核心关键。多数选矿损耗并非耗材性能不足，而是铺设不规范、工况适配不当导致的吸附失效。遵循标准化铺设流程，贴合设备工况调整细节，能够最大化发挥粘金草的储金、捕金性能，适配各类河道与矿场溜槽作业场景。
正式铺设前需完成精细化前期筹备工作，为稳定作业筑牢基础。首先结合溜槽内部实际尺寸精准裁切粘金草，保证耗材与槽体贴合匹配，避免尺寸偏差出现拼接缝隙或褶皱堆积。裁切完成后需清理草丝表面加工残留碎屑与杂质，防止杂物堵塞纤维间隙，影响金粒沉降吸附。同时彻底清扫溜槽内部，去除槽体凸起、泥沙结块与尖锐边角，规避作业中磨损、划破粘金草基底，保障铺设基面平整干净。
核心铺设环节需遵循顺向贴合、平整无隙的原则开展作业。将粘金草带草丝的吸附面朝上，顺着水流流向平铺于溜槽底部，保证草丝排布方向与矿砂冲刷方向一致，让水流可平稳流经草层，使微细金粒充分沉降截留。多块粘金草拼接铺设时，采用顺流搭接方式衔接，搭接处贴合紧密无空隙、无叠压凸起，杜绝矿砂从缝隙流失。铺设完成后对整体板面全面压实固定，重点加固边角与搭接位置，杜绝作业过程中出现松动、移位、起翘等问题。
铺设收尾需匹配合理的溜槽工况参数，适配选矿作业需求。根据矿砂颗粒粗细、水流流速微调溜槽坡度，常规作业保持平缓倾斜角度，兼顾泥沙顺畅排出与细金充分截留，避免坡度过大导致水流湍急冲刷带走细金，或坡度过小造成泥沙淤积堵塞草丝间隙。整套铺设流程无需复杂工序，重点把控基面处理、铺设平整度与工况适配细节，既能保障粘金草长期稳定发挥分选性能，有效减少细金流失，也能延长耗材使用寿命，提升砂金选矿整体作业质量。
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