北京
近日，重庆长江造型材料（集团）股份有限公司（股票代码：001296，以下简称 “长江材料”）依托湖北十堰生产基地，于增材制造产业园正式建成年产万吨黑色铸件的无机磷酸盐示范工厂，目前已进入试生产阶段。该项目聚焦无机制芯、无机壳型及无机自硬砂三大核心工艺落地，整合无机材料研发、智能装备配套、旧砂再生系统及专业工艺培训能力，形成覆盖全流程的闭环服务体系，可面向全行业提供铸件订单承接、生产工艺验证等一体化解决方案，直击行业应用痛点，为铸造产业绿色转型升级注入核心动能。
双线布局筑牢规模化产能底座
为打通无机磷酸盐粘结剂从生产制备、混砂制芯、铸件成型到质量管控、旧砂再生的全流程工艺闭环，长江材料在示范工厂内建成两条高自动化铸造生产线：一条为无机磷酸盐自硬砂生产线，另一条为无机壳型生产线。双线均已顺利完成建设并启动试生产，可稳定支撑万吨级黑色铸件年产能，既是技术规模化落地的生产载体，也是面向全行业开放的工艺验证与示范平台。
性能领跑打造绿色铸造最优解
作为深度适配黑色铸造场景的新一代造型材料，无机磷酸盐粘结剂兼具性能优势、成本优势与环保价值，相较传统工艺实现多维突破：
•性能对标高端工艺：相较于硅酸盐类无机粘结剂，磷酸盐体系耐高温性能更突出，砂型溃散性与覆膜砂相当，可有效保障铸件成型精度与后续清砂效率；
•成本优势显著：对比呋喃树脂、酚醛树脂、碱酚醛树脂、冷芯盒树脂等传统有机树脂粘结剂，无机磷酸盐工艺具备设备投资省、生产运行成本低的特点。据行业数据显示，上述四类有机树脂2025 年全国用量超 90 万吨，技术替代空间广阔；
•源头实现低碳环保：制芯与浇铸全流程无烟、无味，无需配套抽风及废气处理设备，从根源解决铸造行业有机挥发物排放痛点，是替代有机造型材料、升级部分水玻璃工艺的终极方案。
全链自研填补行业技术空白
本项目从核心的无机磷酸盐粘结剂配方，到末端的废旧砂再生处理技术，全链路均由长江材料自主研发，拥有完全自主知识产权。其中无机磷酸盐粘结剂旧砂再生回收率高达90% 以上，可大幅降低生产耗材成本，减少固废排放，实现循环经济价值。
经公开资料检索与行业调研验证，目前国内外尚无同类酸性磷酸盐无机粘结剂砂芯/ 砂模稳定批量生产及自动化落地的公开案例。长江材料本次成功实现该技术体系从实验室配方到黑色铸造规模化应用的工程化转化，填补了行业技术空白，具备极强的示范引领意义。
标杆引领赋能产业高质量发展
作为国内造型材料领域的领军企业，长江材料始终深耕绿色铸造技术研发与产业落地。本次万吨级无机磷酸盐示范工厂的建成，是公司布局绿色铸造赛道的关键里程碑。未来，长江材料将持续以技术创新为核心驱动力，不断完善无机铸造工艺体系，携手行业伙伴共同推动铸造产业向低碳、高效、高质量方向升级。
(长江材料 动态宝)
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