山东
今年以来，胜利石油工程公司管具技术服务中心聚焦技术突破、成本管控与管理升级，沿着理念引领、组织搭建、培训提升、项目落实、全员改善“五条主线”精准发力，以管理“内功”催生发展“实效”，切实提升精益管理规范化运行水平与创效能力。
管具技术服务中心把理念引领作为破题之钥，领导班子成员依托党委理论学习中心组、精益月度例会等载体常态化宣讲，把准推进方向。为破除“上热下冷”现象，精益管理人员结合安全观察与督导检查直插现场，与一线员工面对面算清“成本账”与“效益账”。通过专题研讨与班组实操培训，价值识别理念被精准滴灌至班组，推动精益要求向生产末端延伸，确保基层员工听得懂、能领会、会应用，实现了从“要我改善”到“我要改善”的思想转变。
为立起管理“硬标尺”。中心成立专项推进工作组，构筑“3252”精益管理运行体系，紧盯钻（工）具、井控、制修等主业，坚持现状优化与工作规划2条路径，锁定流程化、制度化、标准化、风险化、成本化5项目标，落脚于强化优质高效保障与产业支撑2大关键能力。
其间，他们配套出台《精益管理运行方案》《基层班组精益管理员管理方案》等3项制度，细化23项KPI指标，对课题运行、提案奖励、管理员培养实行全链条量化考核，有效推动精益管理从“阶段性活动”向“常态化机制”转变，确保事事有标准、件件有回音、步步有闭环。
锚定痛点攻关，管具技术服务中心坚持以训促学、以督促用，分层分类开展精益工具培训，赋能员工精准识别并消除现场隐患。项目落实中分层推进课题攻关，直击生产现场的痛点与堵点，引导员工运用精益工具优化作业流程，稳步推进自动化升级与智能化改造。
为发挥考核激励“指挥棒”作用，他们大力推行全员改善提案活动，通过完善奖励机制，鼓励员工立足岗位“找茬”，开展“微创新”“微改造”，持续点燃全员参与改善的热情，促使一个个“金点子”加速转化为降本增效的“金果子”。
下一步，管具技术服务中心将持续深耕精益管理“责任田”，推动精益管理与生产经营深度融合，不断提升重点业务保障能力，为以二次创业推进高质量发展提供坚实精益支撑。(大众新闻记者 顾松 通讯员 杨冬玲)
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