河北
来源：市场资讯
（来源：中国再生金属）
“十四五”期间，我国再生有色金属产业格局不断优化，产业协同持续深化，新模式新业态蓬勃发展。
企业结构发生明显变化。国家成立了首家资源循环利用中央企业，河南、湖北、福建、安徽、山东、江西等地陆续组建省市级资源循环集团或平台。以有色金属为主业的央国企如中铝集团、中金岭南等不断扩大再生有色金属布局，以环境治理和固危废资源化为主业的高能环境、飞南资源等纷纷扩大再生铜及稀贵金属产能，汽车企业比亚迪、吉利自建了再生铝生产基地。与“十三五”相比，再生有色金属企业构成更加多元化。
产业集中度进一步提升。在全国总产能中，前十位再生铜企业占43%以上，前二十位再生铝企业占50%以上，前六位再生铅企业占40%以上。再生铜产业一半以上产能分布于江西、浙江，再生铝产业一半以上产能分布于广东、河南、安徽、江苏、江西，再生铅一半以上产能集聚于安徽、河南、江苏。与“十三五”相比，头部企业规模化规范化进一步提升，带动产业加快向智能化、绿色化、融合化迈进。
产业集聚区加快提质增效。江西丰城延链补链成效显著，形成“回收拆解+再生材料+绿色制造”产业生态；贵溪依托国际陆港，打造再生铜原料集散中心和铜基新材料产业集群；安徽阜阳布局铅蓄电池和动力电池全产业链，实现铅锂协同绿色闭环；江西赣州依托稀土产业优势，推动稀土二次资源回收利用与精深加工结合；山东临沂华东有色城废旧有色金属回收交易量达到200万吨，2025年居中国商品市场交易额百强榜第58位。广东佛山、河南长葛、广西梧州等再生有色金属产业集群加快固本升级，产业链和创新链不断融合；滨州、芜湖等铜铝精深加工产业集群践行双碳战略，构建起从回收、提纯到高端材料生产的完整产业链；广西平果、四川广元等新兴集聚区加速崛起，安徽六安形成了与新能源汽车产业配套的再生铝集聚区。2025年，5个再生有色金属园区年产值超过500亿元。
有色产业链上下游融合纵深推进。冶炼端，铜冶炼企业利用再生铜原料近300万吨，铝冶炼企业再生铝产能达250万吨，占再生铝总产能10%，其中中铝、魏桥再生铝产能都在100万吨左右。原生铅冶炼企业建成再生铅产能120万吨，占再生铅总产能13%，其中豫光金铅废铅蓄电池处理能力超过100万吨。加工端，金田、海亮、楚江新材等铜加工企业再生铜利用比例持续增长，其中楚江新材超过60%；明泰、创新等铝加工企业再生铝产能达388万吨，占再生铝总产能13%，其中明泰再生铝保级利用产能突破100万吨。华友钴业从钴冶炼发展至钴镍锂资源开发、冶炼加工、材料制造、循环回收全产业链，中国稀土集团已成为稀土二次资源回收利用代表性企业。
绿色供应链协同发展成效显著。汽车领域，2025年我国新能源汽车再生铝渗透率达65%，居全球前列。比亚迪刀片电池壳体实现100%再生铝，小鹏X9电机系统再生铝应用率85%，蔚来ET9电池底盘使用超大型一体化再生铝构件。蔚来汽车在整车中大量用再生铝、再生镁合金，还与再生铝企业合作形成供应链闭环，并发布了《循环汽车蓝皮书》。电子信息领域，手机机身、电路板等核心零部件大量采用再生铝、铜、锡及稀贵金属，再生铝合金大量应用于基站设备。终端企业与再生有色金属企业联合攻关，解决纯度，开发定制化再生材料，实现材料性能与应用场景精准匹配，推动供应链全链条低碳升级。我国再生有色金属企业已成为全球知名品牌核心供应商。
期现联动实现历史性突破。实现了首个再生有色金属品种-铸造铝合金期货期权在上海期货交易所挂牌交易，进一步优化了现货定价机制，增强了中国在国际再生铝市场的价格影响力。
预计“十五五”期间，全面推动耦合协同。大力推进再生金属绿色供应链合作伙伴计划，聚焦关键共性技术、先进装备研发、新型再生材料开发等领域；构建“原生-再生-加工-环保”耦合协同发展的产业生态体系，打破行业界限，推动不同企业之间、不同行业之间流程优化整合，互融相嵌，实现流程再造、跨行业相融发展。
资讯编辑：再生金属分会
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