辽宁
“以前这些压力变送器、温度变送器都要外委送检，费时费力还费钱。现在咱们自己就能校准，又快又省成本！”近日，在中国石油辽河油田曙光采油厂安全环保技术监督站计量队的工作现场，技术人员指着刚完成校准的温压一体变送器，道出了全厂计量管理的新变化。
作为开发多年的老油田，曙采厂在用计量器具种类多、基数大。近年随着物联网建设持续推进，新型温变、压变及无线采集示功仪等设备数量激增，所有设备安装前均需逐一检定。若全部采用外委送检模式，不仅检定周期长、费用高，还会直接拖累生产进度。“去年仅外检费用就超百万元，基层单位来回跑腿不说，还常因等待校准耽误油井投产进度。”监督站副主任陈雷介绍。
转机始于今年初。针对长期存在的痛点，该站从硬件升级和人员培训两端发力：一方面更新高精度标准设备，一方面加大技术骨干实操培训力度。在油田公司质量健康安全环保部的大力支持下，该站顺利取得比对校准资质，正式开展压力变送器、温度变送器和无线采集示功仪的自主比对校准工作。目前，曙采厂是全油田除监督中心外，唯一具备无线采集示功仪校准能力的采油单位，校准业务规模居油田首位。
“自家门口搞校准，这笔账怎么算都划算！”监督站核算员算了一笔细账：2026年至今，已完成156台温压一体变送器、50台压力变送器、42台温度变送器、8块双金属温度计、538支玻璃管液体温度计及400台无线示功仪的自主校准，直接节约外委费用72.68万元。更关键的是效率大幅跃升，过去外检往返至少需要15天，现在自主校准仅需5天即可完成，设备检定和安装周期平均缩短一周，有效保障了生产衔接。
自主校准带来的效益不止是“真金白银”的成本节约。在计量实验室里，技工陈启云正对照操作规程调试设备：“以前只会用设备，不会调试校准，现在全流程参与，故障判断的准确率高多了。”这种“干中学”的模式让团队专业素养显著提升，今年以来现场计量故障率同比下降30%，生产计量数据的准确度大幅提升。
“小切口解决大问题。”陈雷评价道，“自主校准既打通了设备管理‘最后一公里’，又锤炼了技术队伍，为采油厂精益管理提供了新思路。”据悉，该站正将经验推广更多计量领域，持续释放降本增效红利。
（刘新 李忠于）
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