北京
来源：看东宝
一块柔性线路板能有多少可能？在湖北永创鑫电子有限公司（以下简称“永创鑫”），这块薄如蝉翼的“板”，既能变幻出璀璨的光影艺术，也能护航风驰电掣的新能源汽车。
自2017年落户湖北荆门东宝区以来，永创鑫从LED照明配套起步，遵循“线路板为基、元器件为配、智能终端为集成”的产业逻辑，逐步构建起覆盖LED照明、汽车电子、5G通讯及新能源电池的多元化产品矩阵，完成了从传统配套向高端智造的华丽转身。
技术破圈：硬核实力敲开头部供应链大门
走进永创鑫二期智能车间，自动化设备高速运转，每8分钟便有一张仅0.12毫米厚的柔性线路板（FPC）下线。自该车间投产以来，每年新增80万平方米的新能源汽车电池FPC，全面铺开可覆盖110个标准足球场。
相较于传统刚性电路板，FPC具备可弯曲、重量轻、抗冲击等优势。在新能源赛道上，永创鑫凭借独家研发的“镍片智能熔断”技术成功破局。该技术将信号采集、温度监测、智能熔断三大核心功能高度集成于一块柔性线路板上，不仅让电池包减重3公斤、省去30根线束，更显著提升了电池的安全等级。
凭借这一硬核技术，永创鑫成功跻身宁德时代、亿纬锂能等顶尖电池企业的核心供应商阵营，成为国内少数能提供FPC、加热膜等“一站式”解决方案的厂商。
刀刃向内：校企协同破解生产效率瓶颈
在产能狂飙的背后，永创鑫也曾面临“成长的烦恼”：FPC钻孔使用的微钻刀具，能否在寿命和钻孔壁质量上实现更大突破？由于市面上缺乏现成的高性能产品，企业决定刀刃向内，向技术深水区挺进。
转机出现在2021年的一场创新创业路演上。荆楚理工学院刘进博士团队的“金属材料后处理强化技术在线路板刀具上的应用”项目与永创鑫的需求不谋而合。双方迅速组建联合攻关团队，开启了长达三年的技术攻坚。
面对微钻长时间加工散热难、易熔化基材胶水等行业痛点，团队通过采用自动换刀模式等创新手段，成功刷新了微钻刀具的技术指标：0.4毫米非涂层微钻的使用寿命从约5500孔跃升至54000孔，提升近10倍；良品率推至99.99%，生产效率提高30%，为企业节约成本近800万元。
三年深耕结出硕果：双方共研发出15款新型微钻，申请并获授权自主知识产权专利13项（含6项发明专利），发表高水平SCI论文6篇。这套“企业出题、政府助题、高校解题、市场验题”的协同创新模式，为企业破解效率瓶颈提供了生动样本。
平台赋能：创新生态开启产业升级新局
企业的难题就是科研的课题，车间就是实验室。唯有搭建起校企合作连心桥，才能让“真问题”找到“真答案”。
2025年7月，永创鑫与荆楚理工学院联合建设的“湖北省柔性线路板新型材料企校联合创新中心”成功获批省级备案。这一中心也相继获批“湖北省技术中心”和“湖北省工业设计中心”，成为全省首个集研发、设计与生产于一体的5G/半导体柔性线路板企校合作科研中心。
这一中心的成立，进一步整合了校企优势资源，推动双方合力攻坚行业共性技术难题，助力产业升级。截止目前，双方依托组建的研发中心和实验室，已开发出400多款线路板刀具。
永创鑫，亦是“永创新”。从立足LED照明配套，到成为新能源电池行业核心供应商，永创鑫始终秉持创新精神，以技术突围驱动产业升级。未来，企业将保持“永创新”的劲头，为荆门打造更具竞争力的新能源产业高地贡献“东宝智造”力量。
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