河北
南极熊导读：在3D打印圈，说起让人“又爱又恨”的材料，ABS绝对榜上有名。ABS好用吗？当然。它是最早被使用的3D打印材料之一，现在也是高性价比的入门级工程3D打印材料。
ABS饱受用户诟病的问题是翘曲变形与强度较差。对于打印环境和操作有一定的要求。为了让ABS兼容“好打印”和“高性能”eSUN易生对ABS+线材进行了配方重构——全新一代「0翘曲ABS+」正式登场。
现在PLA、PETG这么普及,为什么还需要ABS？
PLA和PETG确实在打印体验上更友好，适用于摆件、玩具等日常模型。但当应用场景涉及耐温部件、长期受力的机械结构件时，ABS这类通用工程塑料的优势便凸显出来：
耐温性：
ABS的热变形温度显著高于PLA和PETG，适用于发动机舱、高温环境下的功能件；
机械性能：
ABS具有更高的强度与韧性，抗冲击、抗疲劳能力更强；
后处理优势：
ABS支持精细打磨和“丙酮熏蒸”工艺，处理后表面光滑、质感提升，是手板和小批量生产件的优选材料。
ABS翘曲开裂的原理是什么？对实际应用有什么影响？
ABS的翘曲问题源于其较高的收缩率。在高温（260-270℃）挤出后，材料迅速冷却，模型底部边缘在收缩拉力作用下脱离热床，向上卷起——即“翘边”。一旦发生翘边，整个模型往往报废。对于大尺寸模型，由于打印时间长，不同区域冷却速度不均，内应力累积可能导致层间撕裂。这也是ABS打印通常需要封闭腔体的原因。
翘曲和开裂不仅是材料浪费，更严重制约了小批量生产用户的效率和良率。
全新ABS+的设计思路与实测数据
eSUN易生的开发原则是：让材料更好用，同时不牺牲原有的性能优势。研发团队从高分子混合物体系底层重构配方，实现了极低的翘曲率，并提升了综合力学性能。
打印性能：
封箱环境下几乎“0翘曲”，无需涂胶，拉丝少，打印成功率大幅提升，对新手更友好。
层间强度：
Z轴拉伸强度达到33MPa，在同类ABS材料中处于领先水平。这意味着层间结合更牢固，大尺寸模型不易开裂。
热变形温度：
达到89℃，相比普通ABS（约75℃）提升约14℃，拓宽了高温场景应用范围。
对3D打印圈的意义
对于普通用户，材料损耗降低，打印成功率提高，ABS不再是“高手专属”。对于小批量生产场景，升级后的ABS+显著提升了打印稳定性与生产效率，尤其适合大尺寸模型或连续生产任务。当一款工程塑料同时具备“易打印”和“高性能”，它在汽车配件、电子外壳、功能原型等领域的应用边界将进一步拓展。
南极熊观察
eSUN易生此次ABS+的升级，抓住了ABS材料长期存在的“翘曲”与“层间弱”两大痛点，通过配方重构实现了低翘曲与高强度的兼顾。33MPa的Z轴强度与89℃热变形温度，使其在消费级ABS材料中具备了明显竞争力。对于追求功能性与打印成功率的用户而言，这款“0翘曲ABS+”值得关注。
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