黄仁勋出席！磷化铟晶圆厂，开工！

高意（Coherent）德州工厂扩建项目破土动工，夯实人工智能光互联核心底座

高意位于得克萨斯州谢尔曼园区的扩建项目，将扩容其全球首座量产 6 英寸磷化铟晶圆厂；该厂是英伟达全栈 AI 产业链的核心光器件供应商。

发布时间：6月 16日 来源：英伟达

人工智能以光速运行，而承载高速光信号的核心器件，如今越来越多产自美国得州。

高意今日正式启动得州谢尔曼新制造厂房的破土建设。该企业主营激光器、光学元器件与化合物半导体，为整套 AI 系统提供高速互联硬件，同时运营业内宣称全球首家实现量产的 6 英寸磷化铟晶圆工厂。

英伟达创始人兼首席执行官黄仁勋、高意首席执行官吉姆・安德森出席奠基仪式，谢尔曼市市长肖恩・蒂曼、得州经济发展与旅游局局长阿德里安娜・克鲁兹到场并发表致辞。

本次扩建厂房将大幅提升磷化铟晶圆产能。

这类晶圆能够在芯片、服务器与数据中心之间以光速传输数据，是现代人工智能基础设施的光通信主干。此次动工落地，标志着美国扩大先进半导体本土制造的承诺正式落地，迈出实质性建设一步。

奠基仪式上，黄仁勋与安德森对话时表示：“人工智能是终极通用技术。智能的本质是信息处理、逻辑推理与问题求解，这项技术将重塑各行各业。”

美国《芯片与科学法案》总投入约 500 亿美元，政策初衷便是推动芯片制造产业回流本土。活动现场，高意同步宣布获得该法案 5000 万美元专项补贴，用于支撑谢尔曼工厂扩建；此前企业已先后获得得州本地芯片扶持项目、谢尔曼经济发展公司合计约 1700 万美元配套资金。

英伟达也通过产业合作加码美国本土 AI 基建，计划在亚利桑那、得州新建基地，累计落地规模最高可达 5000 亿美元，为本土制造业注入民营资本动能。

黄仁勋评价：“高意是全球顶尖企业，你们的产品关乎美国未来、人工智能产业前景，更是美国制造业复兴的关键支撑。”

NVIDIA founder and CEO Jensen Huang and Coherent CEO Jim Anderson.

化合物半导体：AI 高速互联的隐形基石

磷化铟、砷化镓这类支撑高速网络与光互连的化合物半导体，曝光度远不及逻辑芯片，但多年来美国本土供应链供给长期短缺。本次扩建动工，意味着这一供应链短板正在逐步补齐。

英伟达薇拉・鲁宾 Ultra NVL576 超算集群可将 576 颗 GPU 整合为单一算力系统：整套架构由 8 组机柜构成，每组搭载 72 颗鲁宾 Ultra GPU，依靠 NVLink 互联技术打通全部算力单元。在如此远距离的硬件互联场景中，传统铜缆传输完全无法满足信号需求。

黄仁勋解释：数据中心内数十万处理器分散在数百至数千英尺的空间中，唯有硅光子技术能解决超长距离高速传输难题。随着信号传输速率持续提升，金属走线的有效传输距离会大幅缩短；若依靠铜缆连接 8 组机柜，大量功耗将损耗在信号中继与信号补偿模块上，挤占算力可用能耗。

光通信虽需付出一次光电转换能耗成本，但完成转换后，传输距离几乎不再产生额外损耗。在 NVL576 这种超大规模算力集群中，光互联是能效最优方案。

英伟达与高意拥有近 20 年长期合作基础，今年 3 月双方进一步达成多年战略深度绑定：英伟达向高意投资 20 亿美元，支持企业研发、新增产能与美国本土制造布局，同时签订数十亿美元长期采购订单，锁定先进激光器与高速光网络器件供货。

谢尔曼市常住人口约 4.5 万，坐落于达拉斯以北一小时车程处，如今已成为 AI 制造业的新地标。人工智能产业繁荣不只依靠软件算法，同样离不开实体制造、精密元器件产能的硬实力支撑。

安德森表示：“工厂满产后，将直接创造 550 余个就业岗位，带动上下游间接就业数千人。”

工厂产出并非单一标准化零件，而是适配英伟达整套网络架构的激光器、光收发模块、可插拔光组件，分别支撑系统内不同层级的数据互通。

“AI 算力规模持续扩张，互联能力与计算性能同等重要。” 安德森称，“算力是人工智能的根基，但规模化落地依靠高速互联；谢尔曼工厂正是这条 AI 数据传输脉络的生产基地。”

奠基仪式现场直观展现了这条产业链的完整布局。

厂区参观与高管圆桌对话

动工仪式前，嘉宾参观现有晶圆厂房，并提前预览扩建厂房未来将投产的核心生产设备，展厅内还陈列一台英伟达整机机柜，为参观六大核心展区之一。

厂区参观结束后，黄仁勋与安德森开展炉边谈话，两位高管围绕双方战略合作、本土光学制造扩产对 AI 产业发展的意义展开深度交流。

安德森致辞：“今天是重要里程碑，不仅属于高意，更代表美国先进制造业与人工智能基础设施建设迎来关键一步。”

半导体激光器最早诞生于美国实验室：贝尔实验室 1970 年研发出室温可用半导体激光器，后续相关技术与量产产能却大量外流海外。

“高意 1971 年成立之初就是制造型企业，始终深耕美国本土生产。历经 50 年发展，全球最先进的 6 英寸磷化铟量产产线如今落地谢尔曼。” 安德森介绍道。

晶圆制造层面，本土供应链短板十分突出：硅基芯片普遍采用 12 英寸大尺寸晶圆量产，但全球磷化铟产能大多停留在 3 英寸、4 英寸规格，单片晶圆可用芯片数量少、良品率偏低。升级至 6 英寸晶圆后，有效晶圆面积约为 3 英寸规格的四倍（晶圆有效面积与直径平方成正比），大幅摊薄单片器件生产成本，满足 AI 产业爆发式增长的量产需求。

黄仁勋点评：业界耗费 50 年建成首条磷化铟量产线，高意仅用一年就将产能扩容四倍，足以窥见加速计算赛道的旺盛需求。

磷化铟晶圆核心制造流程与硅片相通，涵盖光刻、光刻胶涂布、材料沉积、刻蚀分层等工序，核心差异在于衬底材料。工程师在磷化铟基底上生长多层特种化合物半导体薄膜，精准调控光学特性，实现芯片发光、光信号调制功能。

高意自研磷化铟芯片最终集成于可插拔光模块中：这类模块尺寸近似 U 盘，可直接插入英伟达网络交换机前端，在铜缆无法覆盖的数据中心机柜间传输数据，每一枚模块内部都搭载磷化铟激光器。

上述光模块同时适配英伟达 Spectrum-X 光子以太网交换机、Quantum-X 光子高速互联交换机的共封装光学（CPO）架构，高意为交换机配套供应外置激光模组。

英伟达全力避免光互联成为 AI 算力扩张的性能瓶颈，对应激光器、光模块需求持续暴涨。

黄仁勋展望十年产业前景：“回望未来十年，我们会意识到，人工智能将为清洁能源投资、电网升级、劳动力产业重构创造可能性。经济体不能只依靠数字白领，实体制造从业者同样不可或缺。未来十年，我们有机会重塑产业布局，实现产业结构均衡发展。”

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