326福康科技日：拆开看——福康燃气机百万公里的底气

2026年3月26日，以“科技赢未来 百万鉴英雄”为主题的福田康明斯3.26科技日暨天然气发动机百万公里无大修拆解活动在北京成功举办。本次活动全方位展示了福田康明斯在天然气动力领域的技术研发积淀、全流程智能制造实力和预防级质量管理能力，以及与欧曼整车动力协同的水平，向行业与用户呈现了国六时代天然气动力的技术水准与品质内核。

锚定赛道深耕布局

整车协同创造全场景价值

本次活动是福田康明斯第四次开展长里程发动机公开拆解，也是重型发动机机的第二次拆解。活动现场，福田康明斯总经理陈剑表示：凭借技术深度、制造精度、质量力度、服务温度，有信心展示这台百万公里的发动机。

他从四个方面阐述福康在天然气发动机领域做的工作：

一是前置研发设计。团队在研发初期便将可靠性与耐久性作为核心指标，针对燃气机高温特点，在结构和材料方面进行专属设计，辅以大量台架试验与极限路况验证，从源头筑牢可靠基因。

二是制造精度。工厂大量引入高精度机器人与防错机制，用自动化消除人为操作带来的装配误差。

三是质量体系。福田康明斯与供应商共建"零缺陷"生态链，确保每一个零件都符合全球统一标准。

四是有温度的服务。发动机运行过程中，后端数字化系 统可进行早期诊断，当数据异常或车辆需要持定保养时，系统会提前提醒用户调整使用习惯与保养策略。

在双碳战略持续推进、国六b排放法规全面落地的行业背景下，天然气动力已成为运输用户降本增效的关键选择。作为商用车行业深度协同的伙伴，福田康明斯与欧曼重卡始终坚持整车动力一体化正向开发。

北汽福田欧曼事业部研发副总裁陈鹏介绍，双方从整车边界定义阶段便实现深度融合，打通整车动力链底层逻辑，共同完成产品指标分解、功性能标定，经过三高实验测试，通过定制化开发实现产品性能最优释放，可适配全国各类运输工况，欧曼整车定义了256个工况和100多个应用场景，其中就包括此次拆解车辆所处的高粉尘、频繁启停的运煤路线。目前，欧曼搭载福田康明斯天然气发动机的车型已实现12L-16L全排量覆盖，尤其在煤炭重载运输等场景中获得了广泛用户认可。

百万公里实证落地

以用户为中心兑现运营价值

本次拆解的 107万公里无大修的燃气发动机，来自山西阳泉煤炭运输用户郝峰峰的爱车。他分享了往返内蒙古与河北煤炭运输线路的运营体验：直言这台福田康明斯燃气机可靠性与稳定性表现出色。

关于如何做到107万公里无大修，郝峰峰分享了自己的经验:严格执行原厂科学保养建议。由于运煤路线粉尘极大，他坚持每两三千公里维护空滤、五千多公里更换新滤芯，并保持五万公里定期换油。

福田康明斯客户支持总监黄晶晶为郝峰峰授予“福康汇百万英雄功勋客户”奖牌，正式邀请其加入福康汇百万英雄俱乐部。黄晶晶介绍到：该俱乐部为长里程运营用户提供专属权益与全周期服务支持，同时搭建用户经验交流、价值共享的平台，持续完善用户服务体系，践行“芯价值，悦生活”的品牌理念。

正向研发为根基

技术迭代驱动产品持续升级

“商用车发动机最核心的两个指标，就是质量和气耗。” 福田康明斯产品工程总监段杰博士表示，依托康明斯全球燃气机技术积淀，福康通过燃烧系统优化、进排气效率提升、摩擦损失控制等多维度技术升级，实现了气耗与可靠性的双向突破；同时通过发动机清洁度管控，大幅延长了机油更换周期，切实降低了用户的养护成本。

拆解现场，气体机产品总工胡总介绍，这台107万公里国五发动机拆解后，缸盖、缸筒、活塞等核心部件状态良好，整体密闭性极佳，缸体与缸盖结合面平整无损，未见高温变形与缸套下沉，水路油路全无渗漏，缸筒内壁出厂时的珩磨纹依然清晰，证明润滑状态良好；活塞环张力正常，表面无明显积碳。

最易受高温损伤的气门及配气机构同样表现良好:进排气门座圈磨损极小；凸轮轴与摇臂干净透亮，未见油泥与脱碳。精密测量数据显示，核心部件依然健康，经简单维护后仍具备继续高强度服役的潜力。行业专家牛汉华也表示，煤炭运输工况下实现 107 万公里无大修难度远高于普通场景，这台发动机的拆解结果，充分体现了福康产品的一致性与耐用性。

国六阶段，福康燃气机完成了从燃烧技术路线到动力性能的全面升级，将落地免调气门技术以及融合电驱的混动气体机方案，为用户创造全生命周期价值。同时投放针对运煤场景定制的14L燃气机与覆盖全场景的16L大马力燃气机，持续提升用户体验。

智能制造为基

全流程品控守护产品品质底线

如果说研发设计决定了产品的性能上限，那么智能制造与全流程质量管理，则是产品长期可靠运营的核心保障。如何确保每一台出厂的发动机都拥有同样的可靠品质？福田康明斯工厂厂长郑钦珂给出的答案是：一致性。郑厂长分享到：福康通过关键零部件加工、智能装配、100% 出厂测试三大核心环节的全流程管控，保障了每一台发动机的品质一致性。

在精密加工环节，缸体，缸盖等核心部件均在"黑灯工厂"内完成。郑钦珂强调，精度高度依赖环境控制："温度每变化一度，机床变形量就会产生微米级误差；湿度超过75%时，除湿与防锈机制便会启动。"先进设备配合严苛的环境管控，保证了每一块金属的加工精度分毫不差。

在智能装配环节，螺栓拧紧全部采用机械臂电枪，精确控制角度与力矩，并依托全球制造系统实现全流程追溯。天然气发动机的下线测试尤为严苛由于气体泄漏不可目视，测试台架配置了三重极低浓度探测机制，每台发动机都须模拟整车工况完成点火运转测试，合格后方可交付。同时，福康天然气发动机专属智能化产线应用无人叉车、机器人、3D视觉系统以及智能巡检机器狗，构建全流程智能制造体系，这也正是福康燃气机实现百万公里无大修的智造根基。

未来，福田康明斯将持续深耕天然气动力赛道，依托全球技术资源与本土化研发能力，不断推动技术创新与产品迭代，携手欧曼重卡等合作伙伴，陪伴用户驶向下一百万公里，创造更高的运营价值，助力中国商用车行业的低碳转型与高质量发展。