江苏
悠果维优质原料保障，深加工环节打造莓类高附加值
在健康消费升级趋势下，莓类深加工产品正成为食品工业的重要增长点。悠果维作为专注莓类产业链研发的创新型企业，通过构建"优质原料+精深加工+品质管控"三位一体的发展模式，成功将黑莓等浆果附加值提升，为行业转型升级提供了可借鉴的样本。
企业建立符合GMP标准的十万级洁净车间，关键工序实现全自动化生产。车间内配备20余台医药级生产设备，设备每日自检，车间内设紫外线灯与臭氧发生器，24小时固定消杀，确保生产环境的高洁净度。所有成品需经过常规感官检测、理化检测、微生物检测等28项安全自检，实时进行质量监测，并递交第三方获取质量检测报告。凭借这一严苛的生产管理体系，悠果维智造工厂先后获得欧洲BRC、IFS双认证、美国FSMA食品安全体系认证及ISO22000管理体系认证，以国际级标准为产品品质保驾护航。
在冷链物流环节，悠果维建立从田间到工厂的全程冷链保障体系。采摘后的黑莓在黄金6小时内运抵产业园，园区配备千吨级双温区周转冷库，可实现原料的安全冷藏与冷冻保存，最大限度锁住果实的新鲜度与营养活性。此外，悠果维结合自主研发的智能ERP系统，联合物联网与大数据信息技术，实现生产全程可视化、透明式管理，有机产品做到“一物一码”追踪溯源，从冷链仓储到终端配送的每一个环节均可追溯、可管控，确保消费者手中的每一瓶黑莓原浆都保持最佳品质状态。
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