北京
近日，济南炼化除盐水制备工艺改造项目建成投用，通过采用RO反渗透与EDI电去离子技术替代传统离子交换工艺路线，实现了酸碱零消耗，每年可减排中和水4万吨、减少危废产生60吨。
这是济南炼化协同推进节能降碳与绿色转型的又一实践。近年来，济南炼化坚定实施绿色低碳发展战略，聚焦余热利用、节水减排、用能优化、新能源布局，协同推进节能降碳减污扩绿增长，以实际行动服务“双碳”大局。“十四五”以来，累计投资1.38亿元，实施45项能效倍增项目，实现节能4.7万吨标准煤、减排二氧化碳14万吨，彰显了国家级绿色工厂的责任担当。
深挖余热资源价值。2025年12月，济南炼化循环水低温余热回收供暖项目并网送热，将工业余热“变废为宝”，为东部城区150万平方米的用户送去清洁热源。该项目采用热泵技术提升热能品质，配套两座能源站接入市政管网，今年3月份，项目全面建成并完成试运行，下个采暖季预计供热200兆瓦，新增清洁供暖600万平方米，年节约标煤7.5万吨、减排二氧化碳20万吨，实现了节能与惠民双赢。
济南炼化全密闭污水处理场
强化水资源集约利用。济南炼化立足黄河流域中心城市型炼厂区位，于2021年底引入市政中水作生产用水，地下水及黄河水取水量年均减少350万吨，再生水覆盖除盐水制备、循环水补水等全场景，占总取水量半数以上。2023年8月，引入自来水作为厂区生活用水，同步关停地下水源深水井，实现地下水“零取用”。近两年来，实施完成第三循环水场凉水塔“以大代小”节水改造、第四循环水场新建消雾塔，建成投用催化烟气脱硫污水除盐装置、除盐水制备工艺改造等项目，节水减排成效显著，污水回用率不断提升。
深挖装置节能潜力。济南炼化把装置节能提效作为最直接、最有效、最经济的降碳举措，大力实施能效提升计划，持续开展节能降损攻关，优选节能高效新设备，连续重整装置新增换热器、低分气脱硫塔提压改造、焦化装置富气压缩机节能改造、机泵增加变频调速等系列节能改造项目投用达效，创新实现锅炉超低负荷稳定运行，加大原料预处理等装置原料热直供力度，统筹蒸汽、氢气、瓦斯、热媒水等系统平衡，各环节降能耗、减损耗、控物耗取得实效。
济南炼化依托现有建筑物屋顶建设光伏发电
不断优化用能结构。济南炼化持续拓展新能源应用场景，不断提升绿电自给能力，2022年12月，分布式光伏发电项目建成投用。项目依托济南炼化现有建筑物屋顶、可用空地，发挥中国石化新星公司新能源技术、项目管理优势，安装2000余块高效单晶硅太阳能电池组件，构建起“自发自用、就地消纳、绿电替代、降碳增效”的用能格局。项目自投运以来，累计发绿电突破415万千瓦时，年节约标煤180吨、减排温室气体1380吨。
节能新起点、低碳向未来。济南炼化将更高水平、更高质量做好节能降碳工作，持续提升能源资源产出效率，从源头有效减少碳排放，为实现碳达峰碳中和、加快经济社会发展全面绿色转型贡献力量。
来源：中国石化济南炼化公司
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