北京
人民网记者 周坤
今年年初，安徽天成新材料有限公司总裁陈飞有一块“心病”：企业每年蒸汽用量超过20万吨，每吨价格一直降不下来。“企业每天一开工，成本就在那儿哗哗地跑，怎么能不心疼？”
但让陈飞没想到的是，这块“心病”被园区管委会接手，而且很快就有了“药方”。
原来，在安徽淮北临涣化工园区的一次“访企入村”专项行动中，管委会主任李响带着工作专班，一家一家走访企业，面对面听意见、问需求。
天成新材料反映蒸汽价格偏高，凯泽新材料说用热成本压力大，瑞柏新材料也提出了类似的建议。一圈走下来，园区收集了12条降低蒸汽价格的具体意见。
安徽淮北临涣化工园区的蒸汽管道。人民网记者 周坤摄
“企业反映的痛点，就是我们工作的重点。”李响说。管委会当即成立工作专班，逐一走访用热企业、运营企业和产热企业，现场交流31场次，把蒸汽品质怎么样、用量有多大、价格构成清不清楚、供应稳不稳定，一项一项摸了个底。
专班还专门跑到江苏连云港化工园区、浙江杭州湾上虞化工园区、南京江北新材料科技园等长三角先进园区，实地考察人家的蒸汽价格是怎么定的、运营机制是怎么设计的。
调研一圈之后，问题症结逐渐清晰了。园区用热价格之所以降不下来，症结主要在三个方面：一是“煤汽联动机制响应慢”，煤炭降价了蒸汽价格调整跟不上；二是“生产企业余热未充分利用”，热源白白浪费；三是“用多用少一个价”，没有拉开梯度，用量大的企业享受不到批量优惠。
找到了“病根”，管委会就对症下药。他们一边联合市直部门召开6次调度会，一边拿出初步方案后还要反复征求各方意见——用热企业、运营企业、产热企业，三家坐在一起开了3场专题会。方案改了一遍又一遍，直到大家达成“最大公约数”。
最终，一套《淮北煤化工基地蒸汽阶梯价格方案》落地了。方案把企业按年蒸汽用量分成四个档次，按实际使用量降低用热价格。
俯瞰安徽淮北临涣化工园区。受访者供图
方案公布当月就实施，惠及22家生产企业，占园区规上工业企业总数的三分之二，园区企业平均用热价格每立方米下降10到15元，每年减少用热成本500万到1500万元。
“现在每个月根据实际用量能省下30万元左右，一年就是300、400万。”陈飞感慨地说。对企业来说，省下的每一分钱都是真金白银。
更值得关注的是，这套阶梯定价不仅仅是“降价”，它还在引导企业优化用能结构。用量越大优惠越多，鼓励有实力的企业做大做强；同时也倒逼企业做节能技改，推动园区碳排放强度持续下降。
管道里流的是蒸汽，管道外流的是信心。今年上半年，园区新签约亿元以上工业项目9个，总投资58.98亿元。蒸汽价格优化了，企业心结解了，发展的路自然就顺了。
在李响看来，从“访企入村”发现问题，到“多方协商”达成共识，再到“阶梯定价”精准落地，安徽淮北临涣化工园区用一套方案，把一个企业的急难愁盼变成了整个园区的“降本实招”。它不仅算清了企业的“成本账”，更算好了园区的“发展账”和“生态账”。
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