【长江大保护特刊】大力电工：18年的储能“长征”

大力电工襄阳股份有限公司（企业供图）

大力电工等了18年，如今储能终于迎来了它的爆发期。

储能，是新能源革命的稳定器，更是大国竞争的新赛道。其中，具备大容量、高安全性、长寿命的全钒液流储能电池，是长时储能领域备受瞩目的技术。

在襄阳，有一家企业用18年时间，硬生生从传统电力电子制造，啃下国内长时储能硬核赛道。

它就是大力电工襄阳股份有限公司（以下简称“大力电工”）。

全钒液流电池跑出“大力”优势

5月，支点记者走进枣阳大力储能技术有限公司，纵横交错的管道连接着各个生产车间。巨大的反应釜高高耸立，一个个方方正正的电解液储罐已装满钒电解液，正准备装车发货。

据介绍，该公司是大力储能的全资子公司，也是新投资的钒电解液生产基地，大力储能则是由大力电工下设的钒电池事业部于2022年单独剥离成立。项目总投资超过2.5亿元，目前年产达6万立方米的高性能电解液。

“去年12月份投产以来，钒电解液供不应求。”该公司经理姜海龙向记者介绍，全钒液流储能电池由电堆、电控、电解液三部分组成，其中电堆大小决定电池的功率单元，电解液容量则决定电池容量单元。

电解液作为储能电池的“血液”，其性能直接决定储能系统的安全性与经济性。目前，该公司生产的电解液容量可满足电池储电8小时以上，技术领跑全国。

“我们枣阳生产基地配备行业领先的智能化生产线。”姜海龙指出，枣阳基地电解液的生产将使公司在原材料成本控制、较国内其他电解液厂家的产品电解液生产成本低10%，为推动储能产业规模化发展注入强劲动力。

姜海龙还介绍，枣阳生产基地的二期1GWh电解液产能计划于今年底投产，三期1万吨粗钒提纯预计2027年建成。

枣阳的电解液生产基地，不仅是大力储能完善产业链布局的关键一步，更通过深度整合上下游资源，构建起“原材料—研发—生产—回收”的闭环生态体系。

冷门赛道打造全产业链“护城河”

大力储能目前的这种能量，绝非一日之功。

大力储能前身是大力电工下设的钒电池事业部，2008年大力电工是国内电力电子领域的老牌实力派，主营软起动等传统电力电子设备,业务稳定、现金流健康、日子安稳，属于典型的“稳赚型实体企业”。

“储能这件事情，我们从2008年就开始布局，到目前为止整整花了18年。”大力电工董事长高文广说，18年间，大力电工将企业绝大多数利润一股脑投进钒电池技术研发、实验迭代、产线建设、材料攻关，“最困难的时候我们差点连工资都发不出来，但依旧没有放弃对储能技术的研发投入。”

在老产品还能安稳度日时，为何倾其所有选择当时概念还未火的储能赛道呢？

“新能源风电、光伏铺满山川旷野，但一个行业痛点始终悬在新型电力系统头顶：风光有电却‘不稳’。”高文广向记者解释，晴天满发、无光沉寂，大风暴冲、无风静默，这种间歇性和波动性让海量绿电难以安稳入网、有效留存。而解决这一难题的钥匙，正是被业内称作“电力粮仓”的储能。其中，具备大容量、高安全性、长寿命优势的全钒液流储能电池，是规模储能领域的关键技术。

历经18年持续深耕，加上年均1000万元的稳定研发投入，以及与武汉大学、中科院等顶尖高校机构的深度产学研合作，大力储能走出了一条“科研院所做理论、企业做落地制造”的特色发展之路，将前沿科研成果高效转化为稳定、量产、低成本的工业化产品。

当前行业全钒液流电池系统效率普遍维持在70%—71%，而大力储能自研系统效率接近72% ，能源利用效率稳居行业第一梯队；在核心钒材料消耗上，行业平均存1度电需消耗8.5公斤钒材料，大力储能已降至8公斤以下，更加贴近6.4公斤的理论极限值，材料利用率、成本控制能力遥遥领先同行。

更核心的壁垒，是全产业链自主可控。如今的大力电工，已实现电堆、电解液、电控系统三大核心部件100%自研自产，完全掌握核心知识产权，摆脱了对外技术依赖，构建起“研发—材料—核心部件—整系统集成”的完整产业链“护城河”。

18年守候终于迎来爆发期

在襄阳，大力储能研制的3000千瓦时全钒液流电池储能系统，堪称一座两层楼高的“巨无霸”。它可以500千瓦的功率持续放电6小时，足以满足工厂内一个大型车间一整天的用电需求。更令人惊叹的是，该系统拥有长达20年的超长寿命，可承受数以万计的充放电循环，成为电网调峰的“利器”。

如果说动力电池是新能源的“心脏”，那么储能就是电网的“肺”。

大力电工为何坚持18年，现在才实现储能的产业化发展？

“储能的时代才刚刚来临。”高文广说，早期全钒液流电池之所以难以普及，核心痛点就是造价高昂。行业初期，电堆成本高达每千瓦1万元以上，昂贵的造价让多数项目止步。再加上早期发电主要以风光发电为主，是最近几年才意识到风光发电具有不稳定性。其次，双碳政策支持和新能源的爆发，储能从可选变为刚需。

而全钒液流储能电池，是规模储能领域最关键的技术。

“最重要的是，它解决了储能行业最致命的安全痛点。”高文广介绍，全钒液流电池采用水系酸性电解液，仅为丁类低危介质，不燃、不爆、无热失控风险，是目前最安全的大规模储能技术路线。日常使用中无废气、无废液、无固废，电解液可循环复用，对环境零排放；即便直接接触皮肤，也仅产生轻微刺激，运维安全系数拉满。

如果说锂电池是“充电宝”，适配短时应急和调峰；那么全钒液流电池就是“巨型电粮仓”，专门解决风光发电“有电存不住、没电用不上、波动控不住”的核心难题。6-10小时以上的超长时稳定放电，完美匹配新能源发电的昼夜差和季节差，是新型电力系统不可或缺的核心支撑。

“再加上湖北的可再生能源装机规模在中部省份中最大，市场非常广阔，而且襄阳拥有成熟的机械加工、电力电子产业配套，可以让钒电池产业链实现近地化配套，这种叠加优势在全国范围内都很稀缺。”高文广说，整整18年，如今终于迎来了它的爆发期。

记者丨 张艺涵

编辑丨胡馨月
编审丨李剑军

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