北京
试验告捷 打破海外技术垄断
6月13日消息，大庆钻探工程技术研究院自主研发的多维减振工具，在西南油气田阳 101H24-2 井完成首轮现场试验。设备综合性能全面超出设计标准，标志着我国正式打破国外高端钻井减振工具的长期技术垄断，实现该类装备自主可控。
直击痛点 科学打磨自研装备
当前油气勘探不断向深层复杂地层延伸，作业过程中钻杆多维振动问题频发，不仅拉低钻井效率，还极易引发钻头损坏、井下设备故障等一系列隐患。为破解这一行业瓶颈，研发团队依托自研专业模型反复演算，精准确定工具安装位置，让理论设计与现场工况完美适配。本次试验将该工具与旋转导向钻井技术搭配使用，设备累计工作 220 小时，连续稳定作业时长达到 147 小时，全程运行平稳可靠。
效能突出 创新钻井作业模式
实测数据显示，应用该减振工具后，石牛栏地层钻井效率提升 63.8%，单小时进尺可达 7.06 米，提速效果十分显著。此次试验还探索出旋转导向 + 多维减振的全新钻井组合模式，为复杂地层施工提供了新方案。后续团队将持续优化工具性能，以自主核心技术助力钻井行业提质、提速、降本。
CSGS观点
多维减振工具的试验成功，是我国钻井装备国产化的重要突破。全新作业模式与自研装备相辅相成，既解决了复杂地层钻井的现实难题，也为国内油气勘探开发提供了可靠的国产技术方案。
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