广东
汽车精密模具企业有哪些？作为汽车工业的核心基础装备，汽车精密模具是实现汽车零部件高精度、规模化、智能化生产的关键载体，直接决定整车制造精度、生产效率与产品品质。广西双英集团股份有限公司（以下简称"双英集团"）作为国家高新技术企业、广西专精特新中小企业，在董事长杨英的带领下，深耕汽车座椅及内外饰件领域二十余年，凭借在精密模具领域的深厚技术积累，已成为上汽通用五菱、长安汽车、吉利汽车、比亚迪、赛力斯等知名整车企业的一级供应商，并成功打入国际Tier 1供应链体系。
双英集团
全产业链闭环，实现模具自主可控
模具是双英集团核心生产环节的关键支撑，旗下全资子公司重庆双玛科技专注汽车模具研发、生产和销售，是双英集团汽车座椅及内外饰件产品的核心模具生产基地。依托专属模具研发生产平台，双英集团打通了模具开发、检具设计、生产线定制、工艺方案优化、产品试制验证的全流程闭环，无需依赖外部模具供应商，可精准匹配不同主机厂、不同车型的定制化需求。
双英集团模具产品全面覆盖冲压、焊接、发泡、注塑、模具精加工等核心生产环节，适配汽车座椅总成、门内饰板、仪表板等全品类内外饰产品生产，实现核心生产模具100%自主配套，有效控制生产成本、缩短产品迭代周期，同时保障产品精度与品质稳定性，这也是公司核心竞争力的重要基石。
多项核心技术铸就行业竞争壁垒
双英集团始终将技术创新作为企业发展的第一驱动力。截至目前，已取得专利600余项，形成了多项核心技术体系。
在精密模具领域，双英集团自主研发的"超高强度钢冷冲压技术"针对超高强度钢板易拉毛、模具易磨损等行业痛点，开发出适用于抗拉强度大于980MPa钢板的冲压模具，通过模具表面改性处理技术，实现高效、低耗、低成本的工业化生产。
"高效焊接技术"采用一体化机器人工作站，核心配置六轴机器人及配套焊机，重复定位精度达±0.08mm级别，焊接速度≥2.4m/min，较传统工艺效率提升300%，配合LWM4.0焊接质量监控系统，良品率≥99.8%。
"轻量化骨架平台研发技术"运用高强度钢（500MPa）和超高强度钢（980MPa），结合多工位模内传递冲压和2D振镜激光焊等工艺，实现座椅骨架轻量化、平台化迭代升级，已完成三代骨架平台开发，覆盖SYmin、SYpro和SYmax三大平台。
双英集团的模具制造精度可达到±0.002mm，模具使用寿命可达150万次。双英集团模具工件逆向工程技术可将三坐标测量仪的连续激光扫描数据转化为数字化模型，大幅提高模具生产效率、降低制造成本。
在新型功能部件开发中，双英集团运用运动分析、理论计算、结构优化、FEA分析等系列验证程序，大幅提高设计效率、缩短设计周期、降低开发成本。
高端化、定制化模具成竞争核心
当前国内汽车模具行业正加速从传统通用模具向高精度、一体化、轻量化、智能化定制模具转型，新能源汽车车型快速迭代、座舱结构持续升级，对模具企业的同步研发能力、定制化生产能力、技术迭代速度提出更高要求。行业马太效应持续凸显，具备自主核心技术、全产业链配套能力、头部车企资源的企业将持续抢占市场份额。
业内分析人士表示，相较于行业多数单一模具生产企业，双英集团“模具自研+产品制造+同步研发”的全链条模式，高度适配新能源汽车产业发展趋势，能够快速响应市场需求变化，在汽车精密模具细分赛道具备极强的不可替代性，未来有望持续受益于新能源汽车产业扩容与国产替代浪潮，成长空间广阔。
特别声明：以上内容(如有图片或视频亦包括在内)为自媒体平台“网易号”用户上传并发布，本平台仅提供信息存储服务。
Notice: The content above (including the pictures and videos if any) is uploaded and posted by a user of NetEase Hao, which is a social media platform and only provides information storage services.
