北京
文/沈志军 申忠玺 孙秋阳
6月5日，中国石化华东油气分公司油服中心在泰州采油厂帅垛油田帅2-16井，依托全新升级的小修自动化抽油杆工装，顺利完成200余根抽油杆下井作业，标志着其迭代升级的4.0版一键智控修井管柱自动化处理系统成功迈入中试应用阶段，实现国内油井小修抽油杆自动化起下作业首次突破性中试落地。
当前国内油气井下智能化作业中，油管自动化施工技术已日趋成熟、实现规模化普及应用，但抽油杆自动化作业始终存在行业技术空白。相较于结构规整、刚性较强的油管，抽油杆具备尺寸小、杆体软、易晃动、对位难的特点，作业过程稳定性差、精准控制难度大，长期以来国内尚未形成成熟的自动化作业工艺与规模化应用方案，油井小修抽油杆起下作业高度依赖人工操作，智能化转型受限严重。
此次华东油气落地的智能修井系统，以具身智能机器人、AI视觉识别技术为核心支撑，配套自主研发的抽油杆动力吊卡、专用抽油杆卡盘核心工装。通过闭式吊卡、动力卡盘协同配合液压钳主钳高度自适应调节功能，全程自动化完成抽油杆卡持、起升、下放、对扣、上卸扣等全流程作业，精准攻克了抽油杆柔性作业自动化控制难题，补齐了井下小修作业智能化短板。
该系统的投用，彻底颠覆了传统油井小修作业“脏、险、苦、累”的人工作业模式，提质增效、安全降本成效显著。作业井口实现全程无人化操作，现场作业人员由传统5人精简至2人，大幅压缩人工成本;设备采用纯电驱设计，相较传统柴油驱动设备，运行成本降低约80%，整体施工效率提升45%。截至目前，这套智能装备已累计应用31井次，稳定运行时长超1550小时，设备性能成熟、作业稳定性得到实战验证。
下一步，华东油气分公司将持续推进智能修井装备的技术迭代与工艺优化，持续完善抽油杆自动化作业体系，同时积极将该项智能化技术向工程钻井领域延伸推广，全面助力油气井下作业模式智能化、绿色化转型升级，为油气开采提质增效注入全新技术动能。
特别声明：以上内容(如有图片或视频亦包括在内)为自媒体平台“网易号”用户上传并发布，本平台仅提供信息存储服务。
Notice: The content above (including the pictures and videos if any) is uploaded and posted by a user of NetEase Hao, which is a social media platform and only provides information storage services.
