北京
日前，中国电建承建的世界首台630℃超超临界二次再热国家电力示范项目1号机组，顺利完成168小时满负荷试运行，正式投产发电，标志着我国在高温耐热材料装备制造应用上实现重大突破。
大唐郓城项目是百万千瓦级燃煤国家电力示范项目，肩负着推动我国高效清洁煤电技术跨越发展的重要使命。由中国电建所属电建核电公司、山东电建一公司承建。
项目以“发电热效率突破50%”和“再热汽温达630℃”为核心示范点，入选国家能源局第四批能源领域首台（套）重大技术装备名单，是全球首个“压力最高、效率最高、煤耗最低”的单轴百万千瓦等级二次再热火电机组。
在1号机组建设过程中，项目团队面对G115新型耐热钢焊接这一世界级技术难题，历时六年自主研发，成功发明G115管道GTAW+TIP TIG焊接工艺，研发出氩电联焊工艺，完成6项焊接工艺评定，成功打通了新材料工程应用“最后一公里”，为世界首台630℃机组建设提供了坚实技术保障。
项目还首次将国产新型耐热材料G115钢应用于主蒸汽、一、二次再热热段的集箱、管道等关键部位，打破了长期以来马氏体耐热钢的国际技术壁垒，为我国高效超超临界燃煤发电技术发展提供了重要技术支撑，对推动我国能源绿色低碳转型和高端装备制造自主化具有重要的里程碑意义。
项目建成投产后，年发电量达100亿千瓦时。与常规百万机组相比，每年可节约标煤20.8万吨，减少二氧化碳排放54万吨，将在节能减排、绿色低碳发展和行业技术进步方面发挥重要的示范引领作用。这也标志着我国在高效超超临界二次再热发电技术、高温耐热材料国产化应用以及煤电装备制造领域实现重大突破，进一步巩固了我国在全球清洁高效煤电技术领域的领先地位。
(中国电建 动态宝)
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