山西
在钢铁工业的庞大体系中，耐火材料虽不起眼，却是支撑千度铁流的关键“骨骼”。作为国家级专精特新“小巨人”企业、国家高新技术企业，山西昊业新材料开发有限公司省级技术中心多年来深耕这一领域，以硬核科技打破国外垄断，更以长寿命、低能耗的新材料解决方案，护航中国钢铁工业高质量发展。
硬核科技的背后，是对研发无底线的投入。山西昊业新材料开发有限公司省级技术中心深知，科技创新是企业高质量发展的核心动力。“我们公司始终将技术创新视为生命线，高度重视研发平台的搭建与升级，在高端智力引进方面，我们不仅与张铁岗院士及其团队建立了深度合作，成功挂牌成立了山西昊业新材料开发有限公司院士工作站，同时还积极构建产业生态圈，与武汉科技大学、北京科技大学、西安建筑科技大学及洛阳耐火材料研究院等顶尖科研院所建立了长期稳定的战略联盟。”山西昊业新材料开发有限公司省级技术中心主任李华军说道。
创新之路从无捷径，每一项技术突破都源于日夜钻研与反复淬炼。山西昊业新材料开发有限公司省级技术中心锚定行业技术痛点、生产难点、市场高点，依托省级企业技术中心，组建了钢铁包、中包、铝碳制品、快换机构等四个专项研发课题组，针对炼铁、炼钢、绿色制造等不同场景，研发出一系列高性能材料，并依靠差异化创新，打出了一套漂亮的“进口替代”组合拳，将优势延伸至钢铁生产全流程。“比如我们主打的‘连铸中间包碱性干式工作衬’，通过优化材料基质结构，使用效率得到了成倍提高，直接帮钢厂压缩了更换耐材时的停机时间。我们是国内率先推广干式料技术的企业，现有有效专利16项。像中包紊流器，已经在太钢成功替代国外VSV产品，价格只有进口的三分之一；还有中频炉干打料，也替代了国外凯德力的同类产品，成本只有对方的一半左右。技术创新加上成本优势，就是我们敢跟国际大牌正面竞争的底气。”李华军介绍道。
在深耕技术创新的同时，山西昊业新材料开发有限公司省级技术中心始终坚持绿色低碳发展理念，聚焦环保型耐材研发，将“节能、减排、长寿命”贯穿原料选择与工艺设计，让技术创新兼顾性能、成本与全流程绿色低碳，以实际行动推动耐材行业从“高耗能、高排放”向“绿色化、低碳化”转型，实现经济效益与生态效益双赢。
目前，公司的研发成果已广泛应用于宝武太钢、首钢京唐、首钢迁钢、包头钢铁等近20家大型钢铁企业。在炼铁系统方面，研发的Al₂O₃-SiC-C砖，使用寿命突破1000次，达到行业先进水平，极大地降低了钢铁企业的吨钢耐材消耗。在炼钢系统方面，针对低碳钢冶炼需求开发的无碳机压砖（碳含量≤0.5%），有效避免了钢水增碳问题，显著提升了高端钢材的纯净度。在绿色制造方面，研发的无碳钢包砖，配合焊接喷补料，在钢厂使用，寿命提升2-3倍，真正实现了节能降耗。
从初创时的技术摸索到如今的行业引领，从单一产品研发到全产业链技术布局，从提升单品寿命到优化全流程能效，昊业正用一次次技术突破，把“小材料”做成支撑工业发展的“大文章”。
李华军表示，未来，他们将继续加大研发投入，响应国家“双碳”目标，开发更多长寿命、低能耗的绿色耐火材料，为中国钢铁工业的转型升级贡献昊业智慧。
（来源：阳曲微讯）
（责编 黄晶 编辑 兰亚丹）
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