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(来源:宏跃家园)
为进一步排查消除设备安全隐患,夯实企业稳产保供生产基础,近期,粗铜厂统筹部署、精准推进设备检修、隐患专项整改、设备精细化维护等系列工作,全方位优化设备运行工况,从设备源头压实安全生产责任,筑牢企业安全生产坚固防线。
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本次设备检修维保工作紧盯生产关键环节与重点设备,开展隐患综合治理、设备提质升级专项工作,破解设备运行潜在问题,全面提升各类生产设备安全运行性能。在重型起重设备提质方面,顺利完成70吨冶炼吊车专项维保升级作业。工作人员更换了吊车主钩卷筒传感器,保障起重作业监测数据实时、精准、可靠,为吊装作业数据化管控提供有力支撑;同时针对设备安全防护短板,完成吊车小车护栏更换加固作业,并全新加装大车防撞挡架,大幅强化重型吊装设备安全防护等级,从硬件层面杜绝机械碰撞安全风险。
同时,扎实推进各类生产设备专项维保作业。制酸系统顺利完成5号低温电除雾器吊架制作安装工作,并联合电力专业人员对制酸一期、二期电炉子开展全面检查与隐患治理。有序完成100平、40平电收尘电场全面检查及清尘作业,对奥炉接力风机插板开展清尘处理,清洗1#、2#风机耦合器油冷却器,有效改善设备运行工况,保障制酸系统高效平稳运行。
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针对高温高压核心关键设备,重点开展澳炉余热锅炉专项检测维保工作。工作人员对锅炉自然循环段八个人孔门逐一开展壁厚精准检测,全面排查设备老化、壁厚减薄等安全隐患,及时完成弯头更换、补焊加固等整改作业,有效防范高温高压设备故障风险。
此外,有序完成制氧设备精细化维护工作,补充万立分子筛及氧化铝填料,进一步优化设备吸附净化性能。对设备阀门曲柄连杆机构开展全覆盖隐患排查,确保阀门动作灵敏、运行可靠,有效保障制氧系统各项工艺参数稳定受控。
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下一步,粗铜厂将持续深化设备精细化管理,常态化落实设备点检维护、动态隐患排查治理工作,持续优化设备运行工况。
图文|李闯
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