六盘水：将煤矸石“吃干榨尽”

六盘水，一座因煤而兴的城市。2025年，原煤年产量超过8000万吨，同时煤矸石产量也突破1500万吨。煤矸石堆存让土地占用、环境风险等问题日益凸显。如何妥善处理煤矸石，更好释放其资源价值，成为发展路上的一道必答题。

连日来，记者走进低热值煤发电厂，感受煤矸石在火光中尽情燃烧；走进建材生产车间，在机器轰鸣中寻访煤矸石的新用途……六盘水，正用行动写下答案：以新质生产力创新推进“富矿精开”，持续提升煤矸石综合利用水平，让每一块煤都被“吃干榨尽”。

钟山区大湾2×660兆瓦低热值煤电项目

煤矸石成为电厂新燃料

5月31日，六盘水市钟山区大湾2×660兆瓦低热值煤电项目传来喜讯，该电厂1号机组一次性并网成功，进入稳定发电运行阶段。

使用低热值煤作为燃料，是项目的一大亮点。大湾低热值煤电厂发电运行部副主任王富林介绍，项目采用超超临界循环流化床技术，能让煤矸石等低热值煤彻底燃烧，充分释放热能。同步建设烟气脱硫、脱硝、除尘等环保设施，能较好处理煤矸石燃烧时产生的有害气体。

大湾低热值煤电项目是贵州省“十四五”期间电力发展规划重点项目。项目建成后，每年可消纳中煤约233万吨，煤泥127万吨，煤矸石63万吨，进一步助力六盘水实现低热值煤资源综合高效利用。项目还配套建设70万千瓦光伏电站和风电场，在推进“风光火储”多能互补一体化，加快推动能源绿色低碳转型。

画面转移至位于盘州市盘南2×660兆瓦低热值煤资源综合利用发电项目。透过无人机视角，一根高度超过200米的烟囱和两座巨大的冷却塔，成为盘南产业园区最显眼的建筑。

“电厂能吃‘粗粮’，低热值煤掺烧比达70％，每年可消纳360万吨的煤矸石和煤泥。”盘南低热值煤发电厂工作人员黄隆恒说。项目以央企与民企深度合作、煤电深度联营方式共同投资建设，在系统、设备、材料和工艺等方面开展了100多项设计专题和优化设计，促进煤泥、煤矸石等低热值燃料的清洁高效、大规模资源化利用。

近年来，六盘水先后建起盘北、盘南、大湾等多个低热值煤发电项目，低热值煤正在被转换成附加值更高的清洁电力，发展模式正从“卖原料”向“卖能源”转变。（记者　郭 立）

水城区杨梅片区煤矸石填沟造地试点项目

消纳80万吨煤矸石填沟造地

初夏，六盘水市水城区杨梅片区煤矸石填沟造地试点项目2号地建设现场，一辆辆工程车各司其职，平整场地、修筑截水沟、排水沟。层层抬升的沟壑，正从堆满废弃物的荒沟，变作即将交付给村民的平整土地。

“整个项目分为两块地，共计可消纳煤矸石约80万吨，改造土地56.44亩。1号地于2025年8月进场建设，目前已经闭库，消纳了近56万吨煤矸石。2号地今年4月开始施工，现正在修建基础设施。”贵州发耳煤业有限公司董事会秘书李伟说。

用煤矸石填沟造地，是一次被“逼”出来的探索。贵州发耳煤业有限公司党委书记雍安友坦言，企业年产煤矸石量大，堆存库容早已拉响警报。填沟造地，既解决固废堆放问题，又能造出新地，是双重倒逼下的破题之举。

想法虽好，落地却非易事。六盘水是典型的喀斯特地貌，水往哪里走、土能不能稳，每一个环节都是一道必答题。

因此，施工并非简单倾倒。每填一层矸石，都要经过严格碾压，并同步建设地下导排水系统。挡矸坝、排洪明渠、淋溶水收集池……一应设施铺陈在山谷之间，确保工程安全和生态环保同步推进。

“入场的煤矸石，每批都要检测，所有指标必须达标。填埋完成后，每填5米厚的煤矸石，就需要覆盖75厘米厚的黄土，确保不影响后期土地使用。”李伟说。施工过程中采用洒水车和雾炮机常态化降尘，淋溶水经收集处理后全部回用，实现零排放。

这份谨慎，源自煤矸石治理的深层考量。据了解，贵州每年新增煤矸石超过4000万吨。一方面固废处置压力巨大，另一方面产煤区沟壑纵横、土地稀缺。贵州在全国率先系统性推行煤矸石填沟造地试点，正是看准了“两难”之间的“双赢”空间。

杨梅片区项目现场，回填完毕的区域，静待来年耕种。从沟底到梯面，一层层抬升的土地，犹如大地的阶梯，承载着从“黑”到“绿”的变迁。“煤矸石填在地下，好土盖在上面，地里还能种庄稼。公司还有3年‘售后期’，每年定期对堆放点附近的土壤、水质进行检测。”雍安友说。（记者　黄 瑶）

六盘水煤矸石建筑行业

每年超20万吨 煤矸石变建材

5月26日，六盘水市钟山区，贵州水城瑞安水泥有限公司煤堆场，煤矸石堆成连绵小山。推土机往来穿梭，按严格比例将煤矸石与原煤、煤泥均匀混合，再通过管道源源不断送往煤均化库。

煤堆场主管刘德强说：“昨天刚进了700多吨煤矸石，够用三四天，一个月下来要消耗三四千吨。”

随着传统采掘转向机械综掘，掘进巷、瓦斯排放巷等工程产生海量煤矸石。然而，煤矸石热值低、燃烧性能差，要真正用好并不容易。水城瑞安组建攻关小组，将煤矸石与发热量高的原煤、煤泥反复进行配比试验，终于摸索出一套科学配方，让煤矸石成为水泥生产的燃料。

混合燃料送入煤均化库，由煤磨研磨成细如面粉的粉末，喷入窑炉剧烈燃烧，这是水泥“二磨一烧”工艺中最关键的煅烧环节。如今，生产线燃料中煤矸石占比已近半，一年能消纳4万吨到5万吨。公司副总经理林伟说：“占比还能往上走，我们会继续研究下去。”

水城瑞安的探索，是六盘水煤矸石建筑行业利用的缩影。全市7家水泥厂利用煤矸石作为燃料或原辅料混合石灰石制水泥，年消纳量20万吨至50万吨；水城区玉舍镇建铁制砖厂，利用煤矸石烧结制砖，一年生产3000万块砖，又消纳掉12万吨煤矸石。曾经堆积成山的“黑疙瘩”，正变成水泥、变成砖瓦，嵌进城市的肌理。（记者　顾冰洁）

来源：贵州日报