富矿精开 大足锶产业的跃迁

锶，一种碱土金属。在材料制备过程中，只需添加一小撮锶或锶化合物，便能改变材料的原有属性，或赋予其新的特性。正是这种点睛般的作用，让锶化合物赢得了“工业味精”的美誉，广泛应用于电子、化工、冶金、军工、轻工、医药和光学等领域。

大足，恰好拥有这份稀缺的家底。这里探获的锶矿储量高达3807万吨，占全球总储量的四分之一、全国的一半，是亚洲最大的锶矿床，年开采能力达45万吨，占据国内产能的76.3%。

手握如此丰厚的资源，大足没有止步于“卖矿”。如何将地下的宝藏，转化为高附加值的材料与产品？这个课题，大足探索了多年，如今正一步步给出清晰的答案。

攒出家底 把散矿攥成“拳”

锶盐新材料产业园里，一排排厂房整齐划一，管廊在空中纵横交错，以天青石为核心原料生产的各种锶盐正是从这里走向全国。

去年，大足被授予“中国锶都”的称号，这片蕴藏富矿的土壤，终于迎来与之匹配的产业名片。但这番殊荣的获得，远非朝夕之功。

双桥经开区。重庆市双桥经开区管委会供图

过去，大足的锶矿多以原矿形式外运，附加值有限，却承受着环保与安全的双重压力。为此，大足区连续多年围绕锶产业提出规划与建议，核心诉求只有一个：不能守着金山要饭吃。

转型的第一步，是整合资源、建设绿色智慧矿山。

大足组建区属国有企业足锶矿业集团，推进矿山资源整合，清理关闭了8座老旧小矿山。随后，天青石(锶矿)整合项目顺利投产，形成一座年设计产能40万吨的单一矿山。

第二步，是立足本地锶矿资源，建设专业化产业园。2023年，大足启动锶盐新材料产业园建设，规划面积3.03平方公里。2024年3月，园区获得市级化工园区认定；同年9月，以全市第一名的成绩通过复核；12月，又以全市第一的成绩通过国家D级化工园区评定。

正是这种持续的推动，园区逐步成型。雨污分流全部明管化，中控大屏实时显示每一股水流去向；日处理4000立方米的污水处理厂与7500立方米的事故应急池同步建成；入驻企业废气全部接入市级在线监测平台，实现24小时全天候监控。

“园区建好后，原来的老牌锶企都很愿意搬进来。”邮亭新材料产业发展服务中心的工作人员介绍，“因为污水处理统一做，环保达标了，订单才稳得住。”

历时两年多，锶盐新材料产业园从一张蓝图崛起为D级化工园区。正是这片规范、安全、绿色的产业沃土，为大足锶产业从“挖矿”迈向“精开”打下了坚实的底座。

智驭未来 坐在屋里看透整座山

园区好了，企业进来了，但最硬的骨头还在后头——技术。

在足锶矿业的矿区，井下传来的机器轰鸣声在山腹间回荡。巷道深处，几台大型采掘设备正沿着矿脉向前推进，破碎后的天青石矿石经由传送带源源不断地送至地面。矿井口，一辆辆载满矿石的运输车缓缓驶出，扬起的灰尘被自动喷淋系统迅速压制。

变化不止于看得见的设备更新。在矿区中控室，一块两米多高的LED屏幕将整个矿山“搬”进了室内，屏幕上，坑道水位、设备运行参数、车辆位置、气象数据实时跳动。其中，矿井涌水监测系统尤其关键，一旦检测到水位异常，传感器会立刻触发预警，这套系统已成功处置多起潜在水患。而斜井内的AI视频探头则专门抓拍运输车超速行为，警报声和LED屏联动提醒，让违规无处遁形。

“干了二十多年矿山，从没想过有一天能坐在屋里看透整座山。”

足锶矿业的安全员说起变化感触很深，他早年下井全靠经验判断风险，最怕的就是突水，“现在水位一有变化，系统比人先知道”。智能化改造后，事故率下降了七成，行车效率提升了三成，矿区运输安全水平实现质的飞跃。

以数字化矿山建设为引擎，驱动产业转型升级，足锶矿业通过“智能感知、精准预警、高效处置”体系，实现矿区“一屏观全局、一网管全域”，为传统矿业注入“数智”活力，勾勒出从“富矿区”迈向“世界锶都”的宏伟蓝图。

在数智技术的基础上，随着5G、物联网等技术的深度融合，大足区矿业产业正加速从传统资源开采转向高附加值新材料研发，从粗放管理转向精细化运营，从单一产业向全产业链延伸。

点石成金 龙头引领闯新路

从挖矿到“中国锶都”，大足用二十几年把散矿捏成了拳头，年开采45万吨，年加工各类锶盐16.4万吨，入驻11个项目、总投资超200亿元……

这些数字摆在一起，拼出的是一条从富矿到产业的清晰上升曲线。

在大足锶盐新材料产业园，重庆瑞得思达光电科技有限公司的厂区很好辨认，其占地面积广，管道密集，处处透着现代化工厂的气息。

“这是我们的人车定位看板，通过系统我们可以实时掌握厂区内每一名员工、每一辆车辆的精确位置。”站在中控室，工作人员指着大屏上数据表示，“一旦出现风险，系统会立刻自动报警。”

瑞得思达的前身红蝶锶业，在当地有二十多年生产历史。2023年整体迁入新园区后，设计产能扩大到6万余吨，成为全球单体产能最大、品种最全的锶盐生产企业。依托企业多年积累的技术优势，其通过自动化智能化平台，在工艺技术、装备升级、安全环保等领域实现六大突破：实现浸取和碳化工艺全线自动化联产，破解行业数十年技术痛点；引进国内顶尖废水回用与废气处理系统，打造花园式工厂，重塑化工企业绿色形象；搭建自动输送包装线与智能立体库房，实现产品全流程自动化、云数据化管理，大幅提升运营效率；以DCS工艺操作系统与人员定位系统双保障，筑牢安全生产防线；攻克高纯碳酸锶研发生产技术，为国内芯片、液晶行业发展夯实材料基础；突破副产物H₂S在稀土硫化物、固态电池硫化锂工艺中的应用技术，为企业二次腾飞开辟新赛道。

瑞得思达(红蝶锶业)。重庆市双桥经开区管委会供图

除了瑞得思达，园区里还有重庆元泰新材料科技有限公司，可年产各类锶盐产品9.6万吨，产品出口率百分之六十以上。元泰走的是不同的技术路线——湿法工艺，不用煤炭燃烧，直接用硫酸与天青石反应分解，这种工艺更清洁，也为后续做高纯度产品留出了空间。

重庆元泰新材料科技有限公司。重庆市双桥经开区管委会供图

大足的雄心不止于采矿。当地明确了“小产品、高技术、大市场”的发展路径，以锶盐为核心，向锶原料、锶环保、锶光电等七大产业集群延伸。产业园B区1478亩新地块已准备就绪，锶盐研究院和中试基地也在加紧筹建。

各类锶产品正广泛应用到日常工业生产中。重庆市双桥经开区管委会供图

通过系列谋划，大足正把锶产业的发展主动权一步步握回自己手中，朝着打造具有大足辨识度、全国影响力、全球知名度的先进新材料产业集聚区加速迈进。

来源：第1眼TV-华龙网记者 陈攀 刘岱松 审核：王霆杰