关注 | 一副手套卖500美金，纺织业营收破152亿元！济宁纺织的硬核实力

从“一根纱、一双手套、一件衣服”的民生基础起步，济宁纺织服装产业历经数十年蝶变，已构筑起全链条产业生态，坐拥全国最大的毛精纺产品生产基地、纺织新材料研发生产基地、功能性腈纶纱研发生产基地等多重硬核名片，嘉祥冰雪服饰、鱼台莱赛尔纤维等特色产业集群蓬勃发展。2025年全市产业链企业达266家、营收152.3亿元，2026年企业数增至320家且规上占比超七成，其中嘉祥手套年产8000万副、滑雪手套出口份额占全国近八成。

如今，济宁市以“链主引领、数智赋能、品牌升级”为驱动，加速向高端化、绿色化、国际化转型，用实打实的发展硬实力，书写传统产业高质量发展新篇章。

科技元素加持一副手套卖到500美金

十几元的普通保暖手套，如何逆袭为售价500美金的智能加热滑雪手套？饱和滞销的普通纱线，怎样变身供不应求的功能性工业纱线？济宁给出的答案是：以“科技创新+产业链协同”挣脱低价竞争枷锁。

在嘉祥县山东建华中兴手套股份有限公司的产品展示区，防针刺、防火防辐射、电动加热等功能性手套琳琅满目。“这款加热手套能在零下40至50摄氏度的极端低温中使用，内嵌碳纤维加热材质与锂电池，还设有高中低三档控温模式。”山东建华中兴手套股份有限公司董事长陈建华拿起核心产品介绍，该手套初始零售价500美金，如今已迭代出蓝牙连接功能，即便价格不菲仍订单火爆，目前出口量已达20万副。

“提升产品技术含量与附加值，是传统产业转型升级的核心路径。”陈建华坦言，为筑牢核心竞争力，企业持续向上游产业链跃升，与东华大学、北京大学博士团队深度合作，研发的防火防辐射手套、锂电池加热手套等产品均斩获国家发明专利。

深耕行业23年，建华中兴不仅拓展了骑行、防晒等非滑雪手套品类，更成功跻身欧美高端市场。2025年，企业出口手套400余万副，销售额达1500万美元，同比增长11.11%。

企业的升级之路，也离不开本地产业链的协同支撑。距离建华中兴仅5公里的山东圣润纺织有限公司，正是其防切割滑冰服所需原材料的核心供应商。“普通纱线市场早已饱和，唯有聚焦高附加值、功能性产品，才能走出差异化发展之路。”山东圣润纺织有限公司副总经理徐备战直言。瞄准高性能功能性工业纱线“需求旺、门槛高、供给少”的市场痛点，圣润纺织与西安工程大学联合成立腈纶制品研究院，重点攻关导电腈纶纱、阻燃腈纶纱等高端产品，目前已实现规模化量产，广泛应用于特种工装、环保滤材、储能电池等领域。

“20多年的坚持，让我们的腈纶纱全国市场占有率排名第一，让公司成为国家级制造业单项冠军企业。”徐备战坦言，如今，产品销往全国及海外20余个国家和地区，年销售额突破8亿元。仅2025年出口额同比增长28%，发展韧性愈发强劲。

企业的创新突破背后，是地方政府的精准赋能。“我们始终坚持以科技创新强链补链，让传统产业长出‘新质生产力’。”嘉祥县工业和信息化局党组书记、局长冯建国表示，该县将工业经济作为“头号工程”，以“链长制”为牵引，全力推动纺织服装产业升级提质。2025年，全县纺织服装产业研发新产品200余款，获批专利70余项，自主品牌出口占比超30%，成功实现从“贴牌代工”到“品牌出海”的关键跨越；产业链规上企业完成产值23亿元，同比增长5.3%，曾经依赖低成本竞争的传统产业，正以“创新+协同”为双翼，焕发勃勃生机。

智能赋能提速传统产业迸发新活力

当下，智能制造正成为传统企业突破发展瓶颈的关键引擎。在济宁，这股数字化浪潮让底蕴深厚的纺织服装产业犹如“老树发新芽”，从纺纱、制鞋到成衣制造，全链条释放出新的发展活力。

在建华中兴，传统打样依赖线下沟通、跨国邮寄反馈的模式已成过去。如今企业依托3D建模软件，客户线上即可360度旋转查看“实物手套”效果，打样周期大幅缩短，数字化转型让接单效率实现质的飞跃。

而在圣润纺织，智能化改造的成效更为显著。近三年来，企业累计投入超1亿元推进智能化、数字化升级，实现纺纱全流程自动化管控。“这是我们自主研发制造的全自动智能摇纱机，不仅是国内首台，性能指标更领先国外进口设备。”徐备战介绍，改造后设备车速从200转/分钟提升至600转/分钟，产量直接提升50%，用工量降低80%，单位能耗下降15%；同时实现产品质量零误差管控，一等品率稳定在99.8%以上，生产成本与产品品质实现双重优化。

而在距离不远的汶上县，智能化改造同样蹄疾步稳。作为当地纺织服装产业链的链主企业，爱德士鞋业(济宁)有限公司是ASICS中国区唯一全产业链合作伙伴。自2024年启动智能化升级以来，企业引入多套大型自动喷线机、鞋垫自动转印机等先进设备，生产效率大幅提升，日均产能达1万双，平均13秒即可产出一双鞋。以镭射激光打眼机为例，一台设备每小时可打800个孔，相当于3名工人一小时的工作量。高效产能直接带动效益增长，2026年1-2月，企业产值达2614.5万元，同比上升1.9%；营收2816.7万元，同比大幅上升21%。

除了鞋业，当地服装生产也在加速迭代，逐步迈入数字化生产线模式。“我们正积极推进数字化生产线技术改造项目，新购置20条服装数字化生产线、700台全自动缝纫机、100台全自动模板机、5条全自动裁床，并上线MES系统。”济宁爱丝制衣股份有限公司总经理李志鹏表示，项目建成后，企业将形成年产500万件高档时装的生产能力。

“纺织服装产业是汶上县的特色产业、优势产业，拥有完整的产业链条和完善配套。”汶上县委常委、宣传部部长、统战部部长、纺织服装产业链“链长”周丽莎介绍，截至目前，全县纺织服装产业链企业达91家，规上企业占比超7成。作为优衣库、波司登、利郎等133个国内外知名品牌的核心加工基地，汶上县年产各类服装4亿余件，产量占全国服装总产量的1.3%，智能化改造正让这一传统优势产业焕发更强竞争力。

全链协同聚力助力产业迈向新高地

“从面料到拉链，不出嘉祥就能配齐所有配件”，这句行业内的共识，正是嘉祥手套产业的核心竞争力。

从上世纪80年代的乡村小作坊起步，如今的嘉祥已发展成为国内知名的手套产业集聚地，拥有300多家生产加工企业、1500多户加工户抱团发展，50余家辅料生产、设备供应企业精准对接，构建起“研发、采购、加工、出口”的完整产业链条。凭借这一独特优势，嘉祥年产手套达8000万副，产品远销欧美、日本、韩国等30多个国家和地区，成为济宁纺织服装产业县域集群发展的标杆样本。

而嘉祥的集群优势，离不开济宁全市纺织服装产业链的坚实托举。目前，济宁市已初步构建起“纤维、纺纱、织布、服装、家纺及产业用纺织品”为一体的完整产业体系，拥有全国最大的毛精纺产品生产基地、纺织新材料研发生产基地、功能性腈纶纱研发生产基地多重名片，赛得利(山东)纤维、山东建华中兴等5家链主企业牵头领航，带动产业链上下游协同发展，形成了多点支撑、全域联动的产业发展格局。

产业的快速发展，背后是济宁“顶格推进”的战略部署。济宁将纺织服装产业链纳入全市标志性产业链，创新构建“总链长+链长+副链长+链主企业”协同推进机制，通过质量基础设施联动、数字化升级、绿色低碳转型等一系列政策组合拳，为产业发展保驾护航。数据见证发展成效，2025年全市产业链企业达266家，实现营收152.3亿元；2026年企业数量增至320家，规上企业占比超七成。如今，汶上县、济宁高新区、嘉祥县、鱼台县等县域产业集群如星火燎原，共同绘就济宁纺织服装产业高质量发展的蓝图。

随着龙头项目持续落地、产业链条不断完善、政策支持精准发力，济宁正推动传统纺织服装产业加速焕发新质生产力，向着更高质量、更具竞争力的产业高地稳步迈进。

来源：齐鲁晚报、济宁发布

编辑：中国纱线网，转载请注明出处

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