河南
中策橡胶集团金坛智能工厂于今年5月实现满产运行。目前，该工厂日均产能已达2.45万条，其中半钢胎1.25万条、微卡轮胎5000条、轻卡轮胎7000条。产品主要供应欧美等多个国家和地区，同时对接国内车企主机配套市场与线下零售市场，当前订单已排至下半年，保持满产状态。
作为行业内首家全线应用自研自制电硫化设备的轮胎基地，金坛工厂在核心工艺上取得突破。针对传统蒸汽硫化能量损耗大、控制精度低的痛点，全电硫化工艺实现了温压分离独立控制，硫化型腔与胶囊内部温差可控制在±3℃以内，有效解决了上下膜温差及冷凝水导致的硫化不均问题。据中策橡胶（金坛）有限公司品质技术处负责人叶松介绍，经测算，该工艺使综合能耗降低30%，轮胎滚动阻力系数下降0.2%，耐久性能同步提升。
在智造升级方面，金坛工厂深度融合5G、人工智能、工业互联网等新一代信息技术，搭建起覆盖密炼、压出、成型、硫化、检测全流程的数字化生产线。核心工艺环节采用自研全电硫化机搭配AI视觉检测系统；生产执行依托5G+MES智能排产系统实时优化调度；物流搬运引入AGV无人小车和RFID自动识别技术实现无人化；运营管理端则通过“胎联网”平台和AI智能判级系统持续迭代质控体系。中策橡胶（金坛）有限公司生产制造处负责人李联合表示，整体生产效率较传统轮胎工厂提升20%以上。
据悉，该智能工厂总投资约55亿元，承担着中策橡胶半钢子午线轮胎核心增量载体和新能源轮胎专属制造基地的双重战略角色。2026年达到设计产能后，预计年产值超13亿元。下半年，金坛工厂的重点任务是实现微卡轮胎的规模化生产。
金坛工厂的绿色智造水平也吸引了产业链上下游的关注。5月21日，嘉兴市物流与供应链协会组织三十余家会员企业赴该工厂开展专项参访。代表们深入车间与智能管控中心，近距离观摩全自动化生产流程，并与厂家技术团队围绕物流场景下的轮胎适配、损耗及长途运输安全等实际问题展开交流。此次参访不仅促进了上下游对绿色低碳轮胎技术的了解，也为物流企业优化装备配置、降低运营成本提供了参考，进一步深化了产业协同与合作。
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