广东
甲醇废水处理典型案例
案例一：某化工企业高浓度甲醇废水生化处理项目
进水水质：COD约12000mg/L，甲醇浓度8000mg/L，pH 4-5，水温30-35℃。
处理工艺：采用“调节池+UASB厌氧反应器+两级接触氧化池+二沉池”组合工艺。调节池均质均量后，废水进入UASB，停留时间24h，容积负荷8kgCOD/(m³·d)；厌氧出水进入接触氧化池，溶解氧控制在2-4mg/L，停留时间12h；最后经二沉池固液分离。
运行效果：出水COD稳定在300mg/L以下，甲醇去除率达99%以上，达到园区接管标准。
案例二：某制药厂低浓度甲醇废水膜法回用项目
进水水质：COD约1500mg/L，甲醇浓度500mg/L，含盐量2000mg/L，pH 6-7。
处理工艺：采用“格栅+混凝沉淀+纳滤+反渗透”工艺。混凝沉淀去除悬浮物后，纳滤截留大分子有机物，反渗透进一步脱盐除杂。
运行效果：产水COD<50mg/L，甲醇未检出，电导率<100μS/cm，回用于车间清洗工序，浓水送危废处置中心，实现零排放。
案例三：某焦化厂含甲醇难降解废水催化氧化项目
进水水质：COD约8000mg/L，甲醇浓度3000mg/L，含酚类、多环芳烃等难降解物质，pH 3-4。
处理工艺：采用“pH调节+Fenton氧化+混凝沉淀+活性炭吸附”工艺。Fenton试剂（H₂O₂/Fe²⁺=3:1）投加量控制为COD的1.5倍，反应时间60min；后续混凝沉淀去除铁泥，活性炭吸附残留有机物。
运行效果：COD去除率达85%，甲醇浓度降至100mg/L以下，可进入后续生化系统处理。
案例四：某新能源企业高浓度甲醇废水蒸发回收项目
进水水质：COD约50000mg/L，甲醇浓度40000mg/L，含少量氯化钠，pH 5-6。
处理工艺：采用“预热+MVR机械蒸汽再压缩蒸发器+精馏塔”工艺。废水经预热后进入蒸发器，浓缩倍数10倍，蒸出甲醇纯度达99.5%；浓缩液送结晶器回收氯化钠。
运行效果：甲醇回收率92%，副产工业盐符合国家标准，废水减量90%以上。
案例五：某精细化工混合甲醇废水深度处理项目
：COD约6000mg/L，甲醇浓度2000mg/L，含酯类、酮类等有机污染物，pH 2-3。
处理工艺：采用“中和池+IC内循环厌氧反应器+MBR膜生物反应器+臭氧氧化”工艺。IC反应器容积负荷15kgCOD/(m³·d)，MBR污泥浓度8000mg/L，臭氧投加量50mg/L。
运行效果：出水COD<100mg/L，甲醇未检出，达到《污水综合排放标准》一级标准。
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