河南
“一天大概要尝六七十个新鲜现烤的蛋挞，一年下来得吃一万多个。”
当96年的食品研发工程师谭华(化名)笑着说出这个数字时，你很难不心生羡慕——这简直是无数甜品爱好者的终极梦想：实现了彻底的“蛋挞自由”。然而，在武汉中焙食品(武汉)有限公司，这却是他和同事们每天都要面对的“甜蜜负担”。
在这个日产高达300万枚蛋挞的超级工厂里，一枚蛋挞的诞生，要历经数十道严苛的工序，研发室便是这庞大生产链条的第一道关卡。
蛋挞生产车间。图/受访者提供
【1】蛋挞工厂“试吃员”：一年要吃上万个蛋挞
对于91年的刘鑫来说，试吃绝不是简单的“大快朵颐”。作为车间工艺员，她需要时刻跟进打面状态、温度控制对产品最终成型的影响。“为了确认产品状态达到最佳，我们必须亲自品尝。”
每天面对几十个新鲜出炉的蛋挞，刘鑫练就了一套高效的样品“品鉴法则”：每个样品烤五六个，烤完之后吃一口品尝，这一口下去，就要迅速判断出蛋挞的酥脆度、风味层次，甚至要敏锐捕捉不同批次油脂之间的细微差异。
研发室烤好的蛋挞。图/九派新闻 曾怡婷
“一般吃一口就能确定是否正常。如果异常非常明显，吃一口就能拿准；如果不确定，我们会喝点水缓冲一下再继续尝。”刘鑫透露，一年下来，她一个人就要尝上万个蛋挞。“干了2年，已经实现了‘蛋挞自由’，好在体重还算正常。”她笑着说。
“虽然每天吃很多，但目前还没有吃腻，反而觉得很开心。”刘鑫告诉记者，她本身热爱烘焙，家里也有小孩，以前总在网上买蛋挞，后来刚好从事了这份工作，能将爱好变成职业，让她倍感珍惜。
【2】日产300万枚背后：全自动生产线打造64层挞皮酥纹
同样的“甜蜜考验”也落在研发工程师谭华肩上。他的工作分为实验室小试和车间中试等，终极任务就是不断调整、优化，做出口感更好的蛋挞。
“在实验室里，我们要对蛋挞产品进行多次测试，直到大家一致认可，才会进入车间进行中试。”谭华坦言，长期的试吃让他对口感的敏感度达到了极致，“最开始尝蛋挞觉得好吃，可能会吃一整个；但到了后期，因为职业习惯，基本可以一口定性了。”
在他眼中，试吃是研发中极其重要的一环。“客户觉得好吃才是最重要的，消费者喜欢这个产品，我们才能把它做得更好。”
刚出炉的蛋挞。图/九派新闻 曾怡婷
移步离开试吃区，恢弘的现代化生产场景尽收眼底。这座占地三万余平方米的标准化车间内，两条利乐无菌生产线、三条全自动挞皮生产线全速运作，年产能可达十亿枚。设备精密叠压塑形，挞皮层层酥纹错落有致，制作出足足64层纹理饱满的地道葡式蛋挞。
据了解，为了让消费者在任何场景下都能吃到完美的蛋挞，背后的技术团队攻克了传统蛋挞“冷吃口感不佳”的行业痛点。经过上千次测试，他们反复优化原料配比和烘烤曲线，成功解决了蛋挞冷却后易塌软，挞皮在室温下难以整天保持酥脆口感的难题。
武汉中焙生产中心总经理韩用智介绍，武汉中焙在国内烘焙饼店中高端市场占有率超过70%，成为众多头部品牌的首选供应商。其服务客户包括好利来、鲍师傅、面包新语等知名连锁品牌，产品还出口韩国、新加坡等地。
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