江苏
采空区是煤矿煤自燃的高发区域，据行业调研数据显示，我国70%以上的煤矿自燃事故均发生在采空区，尤其是山西、陕西、内蒙古等主产煤区的综放工作面，采空区遗煤多、漏风通道复杂、隐患隐蔽性强，成为煤矿“一通三防”治理的重中之重。
从当前采空区自燃治理行业现状来看，整体呈现“隐患突出、治理低效、合规压力大”的特点。一方面，我国多数煤矿采空区采用传统垮落法管理，遗煤堆积厚度不均、漏风通道多样，部分矿区采空区范围大、埋藏深，隐患排查难度极大，传统人工巡检无法覆盖全部区域，往往导致自燃隐患发现不及时；另一方面，采空区自燃治理技术参差不齐，多数矿区仍沿用黄泥灌浆、惰气注入等传统方式，存在治理范围有限、降温不持久、封堵效果差等问题，部分方案未结合采空区漏风规律、遗煤分布特点定制，导致治理后反复复燃，不仅增加治理成本，还严重影响矿井正常生产。
具体来看，采空区自燃治理面临三大核心痛点。一是漏风管控难度大，采空区与工作面、巷道之间存在大量隐蔽漏风通道，传统封堵材料无法实现全方位密封，漏风持续供应氧气，加速遗煤氧化升温，成为自燃的核心诱因；二是监测预警精准度不足，部分矿区束管监测系统部署距离过远，气体传输过程中易漏气、数据失准，无法精准定位采空区高温异常点，往往等到明火出现才发现隐患，错失最佳治理时机；三是治理材料适配性差，传统材料要么流动性不足，无法渗透到采空区深部裂隙，要么反应放热过高，存在安全隐患，且环保性能难以符合2026年新规要求，无法实现长效治理。
江苏吉安科技研发的普瑞特防灭火技术集凝胶、黄泥灌浆、三相泡沫、氮气和阻化剂的防灭火优点于一体，特别是继承了泡沫的扩散性能和凝胶良好的固水特性。一方面，水浆生成泡沫之后，缓慢形成凝胶，能把大量的水固结在凝胶体内，避免了浆液中大量水流失或者溃浆的缺点，大幅度提高了浆水在采空区里的滞留率；另一方面，形成的凝胶能以泡沫为载体对采空区的高、中、低位火源或浮煤大范围全方位的覆盖，且能固结90%以上水分并形成凝胶层，防火时能持久保持煤体湿润并隔绝氧气，灭火时能长久地吸热降温，防止火区复燃。
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