北京
来源：市场资讯
（来源：聚风塑料）
麦康维一亚洲客户长期采用人工方式拆包与投料。原料到场后，需由工人逐袋搬运、拆包、倒料，再转运至后续料仓。人工作业成本高、人手拆包效率低，导致原料堆积占道，厂房利用率低。
解决方案
为系统性解决上述问题，该客户引入麦康维逐层拆包机，用于原料的自动拆包与输送。
全自动工作流程：
· 自动上料：叉车将整托物料送上输送带，自动送至拆包工位。
· 逐层自动拆包：抓取机构逐层抓取整层物料袋，移出后切割卸料；物料落入料斗，空袋经挤压排出并自动收集。
· 空托盘自动回收：空托盘自动输送并堆叠码垛，方便叉车回收。
· 物料直接输送至料仓：散料直接输送至料仓，全程不落地、不堆积。
应用效果
· 拆包效率：稳定达到 15 吨/小时，满足连续生产需求
· 人力节省：由原先多名工人专职拆包，缩减至 1 人巡视操作
· 厂房利用率：原料无需地面堆放，用于设备优化或物料周转
· 托盘管理：空托盘自动堆叠回收，现场不再杂乱，无需人工整理
适用场景
· 袋装原料批量大、拆包频率高的生产线；
· 车间空间有限，希望减少原料地面堆放的工厂；
· 希望降低体力劳动强度、提升自动化水平的企业；
· 希望实现从上料、拆包到托盘回收全流程自动化的产线。
少搬一袋原料，多赚一份利润。
欢迎联系13392775773(微信同号)
特别声明：以上内容(如有图片或视频亦包括在内)为自媒体平台“网易号”用户上传并发布，本平台仅提供信息存储服务。
Notice: The content above (including the pictures and videos if any) is uploaded and posted by a user of NetEase Hao, which is a social media platform and only provides information storage services.
