北京
本文转自：人民网-湖南频道
工作人员调配锂渣制备高性能混凝土的添加剂。受访单位供图
锂渣、尾砂，曾经是困扰锂电产业绿色发展的“老大难”。如今，这个难题有了新解法。湖南中科固废资源利用有限公司成功攻克两项关键技术，让锂渣尾砂“变废为宝”，补上了郴州市临武县锂电产业链绿色循环的“最后一公里”。
在湖南中科固废的实验室里，科研人员正在对锂尾砂、锂渣进行精细的成分分析与配比试验。这家企业由中南大学学术性公司——湖南中科资源科技发展有限公司全资设立，在选矿、冶金、化工、环保等领域有着深厚的技术积累。2025年落户临武县后，团队迅速突破锂渣制备石油压裂支撑剂和锂渣制备高性能混凝土两项核心技术，目前已进入中试阶段。
湖南中科固废资源利用有限公司副总经理李行介绍，目前，锂尾砂和锂渣的资源化利用主要是在道路材料、土壤改性材料、陶粒支撑剂以及高性能混凝土等方面，技术非常成熟，有很多企业慕名而来，并有很强的合作意向，公司也正在积极推进这一相关工作。
这两项技术的核心，是通过靶向解毒、稳定化固化、活化改性等工艺，将锂尾砂和锂渣转化为无害化原材料。在达到环保标准后，再通过科学配比，制成石油压裂支撑剂和高性能混凝土材料。这样一来，既省去了固废处置的成本，又替代了传统产品中高成本的矿产资源和水泥，让下游客户用上更具性价比的绿色材料。
李行说：“无论是陶粒支撑剂还是混凝土，通过固废的改性和工艺优化，我们的产品强度、耐久性和稳定性都达到，甚至超过了传统产品的标准，能更好地满足相关行业的使用需求。在环保方面，我们的产品真正实现了‘变废为宝’，既解决了锂电产业的环保痛点，又减少了传统行业对天然矿产的依赖和碳排放，是一条真正的循环经济路线。”长期以来，锂渣尾砂的处理是锂电产业发展的突出瓶颈。传统方式以露天堆放和填埋为主，不仅占用大量土地，还存在碱液渗漏、粉尘扩散等环境风险。随着临武锂电产业加快发展，固废处置日益成为降本增效的关键环节。中科固废的技术突破，正将这个“瓶颈”转化为“资源”。
李行表示，按照公司现有锂渣尾砂资源化技术，项目全面投产后，经济效益十分可观。一方面，企业把原本需要花钱填埋，占用土地的锂电固废，变成生产原料，大幅节省环保处置和原料采购成本；另一方面，陶粒支撑剂和高性能混凝土材料市场需求稳定，附加值高。经测算，年产30万吨陶粒支撑剂、30万吨高性能混凝土新材料全部达产后，每年可为企业直接创造综合经济效益8000万元以上。
目前，两条技术路线正加速向工业化量产迈进，预计两年内实现规模化生产。同时，该公司的锂尾砂道路材料研究项目也已完成中试阶段，进入试验路段建设阶段。研究项目全面落地后，将推动临武锂电产业从“资源开采——材料制造——电池生产”的线性模式，转向“资源——产品——再生资源”的闭环循环模式。
“下一步，我们计划将现有的工艺做精做透，通过智能化控制和参数优化，进一步提高锂渣和尾砂的利用率，降低能耗和成本。同时，拓宽产品领域，从目前的陶粒支撑剂、混凝土材料拓展到更多高附加值的绿色建材和功能材料。”李行表示，通过建立闭环体系，打造低碳生产线，打通从回收、处理到应用、再利用的全链条，真正实现锂渣和尾砂的全量资源化利用，为锂电产业绿色发展提供可复制的解决方案。（戴梦瑶）
实验室里，工作人员正对锂尾砂进行研磨筛选。受访单位供图
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