浙江
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华润雪花啤酒作为国内头部啤酒企业，旺季产能集中释放，成品下线速度快、发货量大，传统人工装车长期面临 “人不够、装不快、破损高、错发多” 四大痛点。尤其夏季高温，一线装车工人劳动强度大、流失率高，不仅人力成本逐年攀升，还常出现成品堆堵、订单延期等问题，制约供应链整体效率。
为破解旺季瓶颈，雪花啤酒引入微通科技的智能自动装车系统，打造行业标杆项目。系统与现有立体库、WMS 无缝对接，成品经输送线直接送达装车工位，通过机器视觉精准识别车厢位置与尺寸，自动规划码放方案，全程无人化作业。柔性夹持设计避免瓶身挤压，扫码追溯确保批次、规格可查，错装漏装几乎归零。
项目落地后，装车效率较人工提升 4 倍以上，单班装车量显著提高，轻松应对旺季爆发式订单。人力岗位从高强度装车转向远程监控与运维，人力成本大幅下降，破损率降至 0.5% 以下。自动装车让雪花啤酒供应链更稳、更快、更省，为旺季市场竞争提供坚实保障。
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