北京
5月20日上午8时18分，随着最后一道工序顺利完成，永荣控股集团旗下永荣科技3万吨/年己内酰胺制己二胺项目全线贯通，一次开车成功并产出优质己二胺产品。这标志着永荣控股集团在尼龙66关键原料领域成功开辟出了一条全新的工艺路线，为打破国外长期技术封锁、保障国内尼龙产业链安全迈出了关键一步。
破局“咽喉”原料，开辟自主新路
己二胺是生产尼龙66的核心中间体。长久以来，其上游关键原料己二腈的生产技术被外企严密垄断，被视为我国尼龙产业受制于人的“卡脖子”咽喉。目前全球主流工艺为丁二烯法生产己二腈，再制取己二胺，该路线不仅受原料价格波动影响巨大、生产成本居高不下，且核心专利与技术壁垒极难突破。
在此背景下，永荣控股集团另辟蹊径，前瞻性采用“己内酰胺直接生产己二胺”这一创新工艺，一举打破了对己二腈的传统依赖，实现了从“单一来源”到“多元自主”的技术跨越。新工艺拥有流程简化、投资成本低、安全性高、原料转化率高等显著优势，单吨生产成本较丁二烯法显著下降，为我国尼龙66产业发展注入了高性价比、高自主可控的新动能。
三大亮点，树立行业开车新标杆
此次永荣科技己二胺项目自投料试车至全线贯通，全程刷新行业纪录，集中体现在三大核心亮点上。
一是天下武功唯快不破——用时不到一月即打通全流程。项目自2025年正式启动设计与建设，2026年2月实现中交。4月底氨基己腈装置先行投料试车，5月14日己二胺装置进料，至5月19日便顺利产出精己二胺。仅用不到一个月便实现从进料到产成品的全流程平稳贯通，以“永荣速度”生动诠释了强大的工程转化与运营能力。
二是新品即优品——产出就是高品质。装置初启，品质即达。项目首次投料生产出的己二胺产品，各项指标直接对标国际化工巨头英威达的标准，完全满足下游高端聚合需求，做到了“开车即出优等品”，彰显了工艺设计的精准成熟与质量管控的严苛到位。
三是起步即达产——快速提升至设计负荷。单线各工序在初次进料后便迅速爬坡，短时间内即提升至设计负荷运行，且各项工艺参数平稳正常。这充分验证了该装置从设计、设备制造到过程控制的系统级可靠性与先进性，实现了从“开得通”到“开得好、开得满”的无缝衔接。
产业链深度协同，加速构建高端材料矩阵
己二胺项目的成功投产，并非孤立的单点突破，而是永荣控股集团纵向一体化战略的纵深推进。依托从纯苯到己内酰胺的强大上游产业基础，集团向下游延伸至己二胺、尼龙切片、纺丝、改性等高端应用领域，加速构建“上游原料—中游单体—下游制品”的“尼龙6+尼龙66”双链产业集群。
这一高度协同的产业布局，不仅实现了资源互补与效益最大化，更填补了华东、华南地区己二胺生产的空白，有效提升了国内尼龙产业链的韧性与安全水平。
面向未来，永荣控股集团将继续坚定不移以创新引领发展，向新向上，持续深化研发与生产协同降本，不断扩大己二胺及尼龙66产业规模，全力实现尼龙66等关键材料的国产替代，为我国突破化工新材料技术壁垒、保障产业链供应链安全贡献“永荣力量”。
（来源：永荣科技）
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