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近日，随着乏水泵轰鸣启动，昆明盐矿厂区乏水平稳输送至采卤矿山，标志着80万吨乏水池至云能化工围墙输乏水管道隐患整改项目正式投运。该项目由昆明盐矿员工全线自主安装，较计划提前7天贯通，节约外委人工成本32万元，以实干交出一份降本增效的硬核答卷。至此，这条服役近15年的老旧管线实现“新老交替”，为昆明盐矿安全生产筑牢坚实屏障。
隐患凸显，管线改造迫在眉睫
该乏水管（规格530*10）于2011年与80万吨/年制盐装置同步投用，是厂区至采卤矿山乏水输送的核心设施。历经近15年连续高负荷运行，管线老化问题逐年加剧。近期，管道频繁出现大面积点蚀通漏，严重影响日常生产平稳开展，昆明盐矿果断决策，对该段乏水管线实施更新替换。
凝心聚力，跨域组队合力攻坚
面对“生产不停、工期紧迫、施工复杂”三重压力，昆明盐矿立足生产端资源整合优势，践行“一盘棋”理念，打破单位壁垒，从矿本部、普洱制盐分公司、一平浪盐矿管理部抽调技术骨干与安装能手，组建起一支攻坚队伍，凝聚起自主攻坚的强大合力。
精细组织，攻坚克难拼出进度
全长1174米的管道铺设任务被细化分解至三个攻坚小组，实行分组分片、齐头并进工作模式。春末夏初，现场高温持续，叠加阵雨频发，给户外作业带来极大挑战。在泥泞与闷热交织的管沟旁，施工人员严格按照方案稳步推进；安全员、技术员全程驻场值守，第一时间破解管线对接、空间受限等施工难题。同时，现场强化吊车等大型辅助设备统筹调度，合理划分作业区域、错峰安排施工时段，最大化提升设备使用效率，以精细化组织管理兼顾施工质量、进度与成本。
实干创优，自主施工彰显担当
项目始终锚定内部挖潜、自主实施的工作思路，从3月9日启动至5月13日碰口完成，实际有效作业仅38天。所有工作不外委，自己干自己焊。攻坚队员们严把每一道工序、严控每一处焊缝，经巡检，整条新安装管线焊缝合格率达100%。全体施工人员用汗水与坚守，以高标准质量、高效率建设速度，圆满完成隐患整改任务。
此次管道隐患整改项目的顺利完工，不仅彻底消除老旧管线安全运行隐患，更充分彰显出昆盐职工精打细算、务实担当的优良作风。下一步，昆明盐矿将持续深挖内部潜力，依托自有技术力量抓实设备维保、隐患整治与技改升级，持续压缩运营成本、提升运维质效，以扎实举措筑牢安全生产防线，助推企业高质量稳健发展。（吴开荣）
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