北京
走进浙江省东阳市朵薇护理工厂，隔着生产车间的透明玻璃，25条自动化生产线有序排布、高效运转。
5月17日，“朵薇·如初品牌年度之约”在此举办，朵薇品牌创始人黄子韬公开立下承诺：坚持24小时产线云直播，开放核心工序实时查看通道，同时允许线下实地探访。
朵薇透明工厂全自动生产线。张惠敏摄
朵薇的底气，藏在工厂每一处严苛的生产细节之中。
来到这里，首先便感受到井然有序的生产氛围。“手机请存在储物柜，手表和首饰也不能带。”还没走进车间，工作人员先递上了一套洁净服。换上鞋套、穿上连体洁净服、戴上口罩和发帽，确认头发没有一丝露在外面——这是进入朵薇透明工厂前接受的“洁净考验”。
完成穿戴后，人员还需进入风淋室，关闭双侧舱门后，18个风口同步送风，在30秒内全方位清除人体附着的尘埃、毛屑，完成除尘净化流程后方可进入洁净生产区，层层把关筑牢卫生第一道防线。
顺利进入洁净生产区，放眼偌大厂房，现场几乎看不到人工走动干预，全自动生产线安静且高速持续运转。在现场，可以清晰观察到完整生产链路：从原材料自动投料、蚕丝纤维精准植入、护肤精粹均匀喷涂，再到高分子吸水材料复合、裁切压合、独立封装、整箱打包，多道工序无缝衔接、一气呵成，单条产线每分钟可生产1200片卫生巾，智能化生产模式让生产流程规整且高效。
朵薇透明工厂全自动生产线。张惠敏摄
在产线中段的智能检测区域，两套高清“电子眼”不间断扫描每一片流经的产品。朵薇品牌合伙人、浙江卫生用品商会会长吴跃介绍，工厂采用传统视觉+AI双重污点检测系统，将检测精度设定为0.3mm，严于行业通用的0.5mm标准，细微黑点、材质瑕疵皆无处遁形，一旦检出残次品，会由气流自动吹离产线，杜绝不良品流入下一环节。据介绍，依托AI算法持续迭代与原材料源头严控，工厂废品率从最初的3%优化至1.5%及以下，严苛的智能品控贯穿生产全程。
顺着生产线走到包装末端，随手拿起一包刚下线的成品，外包装上一枚溯源二维码格外显眼。吴跃介绍道，只要用手机扫一扫二维码，就可以通过车间关键生产流程环节中布设的高清摄像头，24小时全程观看生产实况，普通消费者足不出户就能线上“云监工”，实时围观一片卫生巾的完整生产过程。
据悉，朵薇投产之初仅布局3条卫生巾生产线，短短一年时间里，产能稳步扩容至25条，同时顺势拓展棉柔巾、湿厕纸全新品类。让人印象深刻的是，工厂并未贪图便捷共用产线，而是为卫生巾、棉柔巾、湿厕纸设立独立车间、专属产线、专属工艺、独立品控，以重资产投入换来每一类产品的专业品质。
“我们做产品，实验室数据再好都不算数，最终裁判一定是用户真实体验。”朵薇品牌总经理韦乐平表示，针对消费者反馈的薄款产品易移位、夜用长度不够等实际痛点，研发和生产团队快速联动，在保留超薄体感的同时优化芯体固定结构，还量身打造出行业独有435mm加长夜用款，真正让用户的每一个真实诉求，都能直达产线、快速落地优化。
谈及打造透明工厂、坚持自建重资产模式，韦乐平说：“透明工厂从来不是营销噱头，而是我们给自己定下的规矩，把每一天的生产都当作一场品质考试。自建工厂不走代工贴牌捷径，就是要把品质主动权握在自己手里，让生产从幕后走到台前，让消费者看得见、信得过，买到的不只是一款护理用品，更是一份踏实和安心。”
朵薇透明工厂全自动生产线。张惠敏摄
以透明为底色，以品控为坚守，以用户为初心。朵薇扎根实体、深耕智造，用全流程可视生产、严苛内控标准、柔性高效的产销模式，默默树立起国货护理行业自律自强的新标杆。(张帆)
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