想给这款明星3D打印机找茬，结果出乎意料

AM易道分享
这次测评是带着挑刺的心态开始的。

桌面级多色打印这两年的内容大家都挺熟悉了。

X倍速度+X倍省料+彻底解决废料问题，许多家企业都这么说。

Snapmaker U1上线Kickstarter那阵子，2061万美元、20680名支持者，刷新了3D打印机众筹的全球纪录。

但纪录只能证明海外用户掏钱够爽快，不能证明机器够好。

明星机器的滤镜得自己亲手揭开来看。

我们把这台机器搬回工作室，花了大半个月，拿测试模型一遍遍折磨它。

结论先说在前面：

它不是完美的，我们也找到了一些小问题。

但整体测试做完之后，AM易道意识到，

这台机器对3D打印农场和工作室来说，是非常值得认真考虑入手的设备。

下面是完整的测评笔记。

开箱：第一感是沉，第二感是有细节

机器搬上工作台我们用了两个人。

这是好事，便宜的桌面机容易在用料上少工，重量至少有可能说明用料的扎实。

U1机身框架用了大量冲压件，目测厚度至少1mm以上，敲起来砰砰的。

工具头和挂架是压铸铝合金加铣削，握在手里有那种掉地上不会坏的感觉。

但这种跌落测试，肯定不在我们舒适范畴内。

最让我们关心的是SnapSwap的机械锁定。

四个独立工具头由Core XY龙门抓取，靠钢球定位耦合对接，不用螺丝、不用磁铁、不用额外电机。

我们做了一个不太厚道的测试：

打印中途轻轻撞了一下正在工作的工具头。

结果没有什么影响。

官方公布的1000000次换头零故障，AM易道无法独立验证次数，但从机械结构看，这套钢球+机械闭锁的方式感觉直白可靠。

但开箱过程里，有两个点需要注意：

一：四个工具头独立安装，且解锁方向不一样。1号工具头向左安装，2、3、4号向右安装。

1号背面贴了醒目标签提醒，我们一开始没注意，差点装反，费了2分钟。

二：首次校准前，必须先移除打印板、用附赠刷子清理喷嘴。

这个步骤操作界面会有提示，但容易被老玩家凭经验跳过。

开机测试：3小时打完四色小恐龙，废料1克

U1的开机测试模型是个四色小恐龙，红、黄、黑、白拼出来的。

不需要切片，触控屏点一下就开始。

成品摆出来的时候，我们盯着数字看了几遍：

• 模型重22g

• 擦拭塔21g

• 额外废料1g

  
  

显然这类模型放到其他设备上，废料更多，打印时间也更长。

这就是SnapSwap换头方案对比单喷头方案最直观的差距：

换色不需要把上一种颜色冲干净。

每个工具头自己保留自己的料路，要红用红那把，要黄用黄那把。

首层测试：0.2mm薄壁，废料不到1g

收到打印机我们习惯先打首层测试。

但单色首层根本看不出U1的优势，所以特意做了个0.2mm厚、20cm边长的多色首层模型，色块嵌套，既考验xy平面精度，也考验大面积薄壁的多色表现。

选0.2mm我们认为是有道理的。

很多玩家拿桌面机批量打书签、画作、装饰薄片，这个厚度过关，基本所有薄壁多色场景都能搞定。

结果是：

• 用时：20多分钟

• 含擦拭塔总废料：不足1g

• 色块衔接紧密，0.2mm薄壁完整成型，无渗色

黑/白/红/黄四色嵌套，色块边缘清晰，0.2mm薄壁完美成型。

到这一步我们已经在想，要不要直接进入压力测试。

四件组合测试：高难度模型一次过，废料3g
为了避开【厂家针对预置模型做了过度参数优化】这种嫌疑，我们重新导入STL文件，用切片软件的默认参数打印，拒绝任何参数预调好的优化。

四个模型拼一盘：

多色欧特克尖端（细节）、多色悬垂（悬垂极限）、多色纽扣（表面光洁度）、极端多色圆球（颜色过渡）。

最终：

• 用时：2小时

• 模型主体8g，擦拭塔12g

• 额外废料3g

具体表现记录如下：

• 多色欧特克尖端：尖端细如发丝，无断裂无毛刺；

• 多色纽扣：表面光滑，纽扣孔大小均匀，颜色过渡自然；

• 极端多色圆球：球面光滑，四种颜色交替分布无渗色；

• 多色悬垂：换色部位悬垂角度接近90度，有微小瑕疵，但能成型，这种角度即便单色打印也能难住不少桌面机

到这一步，AM易道意识到一件事：

U1处理正常多色模型已经没难度了，我们得加压。

更硬核挑战：1200次换色，13小时，废料53克

这个测试是这次测评的核心，所以单独讲。

模型是一个多色极限悬垂魔方，我们自己设计的。

悬垂细节宽度只有1mm，最硬的是这1mm的宽度里要完成两次换色。

打印过程总换色次数是1200次。

切片软件预览界面，含擦拭塔总废料显示53g。

这种模型对于传统方案来说，1200次换色带来的废料和冲料时间，就足够让任何用户放弃这个模型。

而U1的结果是：

• 用时：13小时

• 含擦拭塔总废料：53g

• 1200次换色，零失误

透过镂空网格能看到四色穿插，1200次换色全部成功。

这个模型打印到这个效果，稳到完全超出我们的意料。

同等模型如果放到传统系统上，至少需要30小时以上，废料要翻几倍。

而这还是个保守估计。

13小时一次成型，对农场主意味着什么？

意味着这种以前根本不接的多色复杂订单，现在可以接了。

这个变化几乎等同于业务边界的扩张。

找茬环节：Z轴堆叠测试预期内翻车

最后我们试了被称为FDM3D打印机噩梦的多色版Z轴堆叠精度测试。

模型是纵向细长条结构，即便市面上最好的单色打印设备也很容易因为震颤而表面毛糙。

意料之外的是，纵向细长结构能稳定成型，无炒面。

U1成功完成了打印，表面确实如预期内一样毛糙。

盯着打印过程看了半天，我们找到了原因：

散热风扇在打印仓左侧，吹向模型时会让纵向细长结构产生轻微晃动。

这种结构对振动极敏感，一点点晃就影响精度。

这个问题日常打印手办、公仔、书签、装饰件基本不会遇到，细长纵向件不是主流多色应用场景。

但作为找茬，我们必须把它点出来：

打印仓气流处理上还有优化空间。

其他建议

我们从设备角度来看:

机箱半封闭，高温材料目前这个版本不太适合。

这是受换头系统结构限制，四个工具头加料管的高度，想全封闭代价很大。

所以打ABS、PC这类强翘曲材料不一定适合。

官方有顶盖选配件但要单买。

切片软件还有优化空间。

测试期间软件预估时间偶尔比实际短20%-30%，状态之间偶有卡顿。

这套软件基于Orca Slicer做适配，我们相信未来会持续改进。

耗材需防潮。

侧挂料盘+半封闭机箱，南方湿度大的环境要做好防潮准备。

给农场主算一笔账

把所有数据放到一起，AM易道想认真聊聊农场主这个群体。

桌面级打印农场过去两年最大的痛点是什么？

单色订单红海化、多色订单接不动。

单色订单这两年价格一路打下去，因为机器数量越来越多了。

多色订单理论上利润高，但实际上很多农场主不敢接：

• 一个四色小手办，传统设备要打8小时

• 废料是模型本身重量的3-4倍

• 客户催货时根本不敢承诺工期

U1把这套账重新算了一遍。

按照实测数据折算到一个具体场景，假设你接一批四色小公仔，单件22g，订单量100件：

方案

单件用时

单件废料

100件总耗时

100件总废料

传统设备方案

~8h

5-6g

800h

500-600g

U1实测

~3h

1g

300h

100g

时间节省62%，废料节省80%。

按PLA30元/公斤、机器折旧+电费每小时2元粗算：

100件订单的成本差能轻松超过1000元。

一年接几十批这种活，省下的耗材和时间足够再添更多机器。

而从农场运营的角度除了省，更重要的是接得动。

以前像我们测试这种1200次换色的复杂模型的无法拆件模型，农场主接到都得婉拒。

成本难以估算。

U1把这种订单变成可预期，而这类订单往往溢价更高。

谁该买，谁可以等等

但有几类用户如前文所说，建议再等等。

主要打ABS、PC、PA这类高性能工业材料的用户先别冲，半封闭机箱翘边和开裂的概率比全封闭机型高。

AM易道这几个月用下来，心里的推荐名单其实非常清楚。

最该认真看一眼这台机器的，是3D打印农场主和各类3D打印工作室。

这是U1最大的受益群体，除了稳定，多色订单的边际成本被压到了一个新的水平，那些以前因为成本算不过来而被婉拒的复杂订单，现在变成了能接而且赚钱的生意。

如果主要接公仔、手办、文创、礼品类的多色订单，U1基本是合适的工具。

设计师、教师、自媒体博主、手工达人也合适。

这些群体对出片效率和材料成本都敏感，U1把这两件事一起解决了。

回到开头那句话，我们对于这款明星机器，是带着找茬的心态开始的。

茬找到了，问题AM易道一个没藏。

但1200次换色零失误的那个晚上，我们也被惊艳了很久。

桌面级打印这两年所有的争论，各种换头机制、单喷头还是多工具头、参数比拼还是工作流重构，其实都指向同一个问题：

多色复杂订单到底能不能变成一门可执行的生意？

U1给的答案是能。

带着极高的预期，我们试图揭开任何对于这款明星机器的滤镜。

测试出乎意料的稳定表现，让我们发现了一个把多色3D打印边界往前推了一步的实用生产资料。

618马上到了，我们了解到不少要加购U1的知名农场主已经在准备预算了。