北京
本文转自：人民网-湖南频道
大唐湘潭发电公司维护部热工控制（主要设备）班肩负着该公司4台发电机组汽机侧热控设备检修维护重任，是一支以青年为骨干、技术为支撑、创新为动力的队伍，常年扎根生产一线，以“零事故、零差错、零非停”为目标，用责任筑牢安全防线，用创新破解技术难题，用实干诠释先锋担当。
安全为基，筑牢机组“神经中枢”防线
热控设备是发电机组的“神经中枢”，每一个测点、每一套系统、每一条逻辑都关乎机组安全稳定运行。班组始终把安全生产摆在首位，秉持“自控、互控、预控，安全时刻在控”的理念，构建全链条安全管控体系，实现连续多年安全生产零事故、零违章，为该公司连续安全生产超6000天贡献关键力量。
日常工作中，班组严守安全规程，落实“三讲一落实”制度，每日班前会精准梳理风险点、明确防控措施，现场作业全程标准化管控。建立“全员隐患排查”机制，班员化身“安全哨兵”，对设备缺陷做到“发现不过夜、处理不拖延”，热控缺陷处理及时率、闭环率常年保持100%。针对热控专业高风险作业，编制专项作业指导书，落实安全措施“双确认”制度，近千次检修、改造作业均安全高效完成，未发生一起安全事件，筑牢机组安全“防火墙”。
匠心运维，精耕细作保设备可靠
作为汽机侧热控设备的“全科医生”，班组负责DCS、DEH、ETS、TSI等核心系统及数千台套仪表、执行机构的运维工作。面对设备老化、系统复杂、精度要求高等挑战，班组成员深耕细作，以“专心、细心、恒心”的工匠精神，守护每一台设备、每一组数据。
该班组主动攻坚600MW机组凝汽器胶球清洗控制系统改造，摒弃进口PLC+触摸屏模式，自主设计继电器-接触器简易控制系统，优化控制回路，保留温度、力矩、行程等多重保护功能，配套设计直观操作面板。改造后设备故障率大幅下降，节省升级费用20万元，获评中国职工技术协会QC成果二等奖，成为老旧进口设备国产化改造标杆。
主动承接国内首例同类型DCS系统国产化改造任务，面对新旧系统差异大、工期紧、任务重的难题，班组成员逐条验证逻辑、逐点核对信号，完成上万个热工信号传动验证，高质量完成改造、调试，机组一次冲转、并网成功，解决控制器故障、转速跳变等隐患，为同类型机组改造提供宝贵经验。日常运维中，班组精益求精，热工自动投入率、保护投入率、仪表准确率常年保持100%，关键设备完好率达99.9%，为机组稳定高效运行提供坚实保障。
创新赋能，攻坚创效勇攀高峰
创新是班组发展的核心动力。这支青年队伍始终秉持“技术攻坚无止境，提质增效有担当”的理念，聚焦生产痛点难点，持续开展技术攻关与创新创效，近五年完成技术攻关10余项、修旧利废50余项，创造显著经济效益。
除胶球清洗控制系统、3号机DCS改造外，该班组还实施3号机高温型双支LVDT、TSI探头升级改造，解决设备老化隐患；完成1号机小机跳闸电磁阀、3/4号机高低旁气动回路改造，提升设备可靠性；自主开发热工培训APP，集成操作手册、故障库、换算工具，解决现场查阅难题，助力青年快速成长。该班组创新成果丰硕，多项技术获行业认可，2025年4台机组TDM系统改造中，青年团队攻克接口适配、数据兼容等难题，完善机组安全监测体系。同时，坚持“修旧利废、降本增效”，修复旧执行器、变送器等设备百余台，节约备件费用超百万元，以“小革新”撬动“大效益”。
从安全守护到匠心运维，从技术攻坚到人才培育，该班组扎根一线、勇毅前行，以实干践行初心，用担当诠释使命，守护机组“神经中枢”，赋能企业高质量发展，在电力保供与技术创新的征程中，续写新时代产业工人的奋斗荣光。（陈骋）
特别声明：以上内容(如有图片或视频亦包括在内)为自媒体平台“网易号”用户上传并发布，本平台仅提供信息存储服务。
Notice: The content above (including the pictures and videos if any) is uploaded and posted by a user of NetEase Hao, which is a social media platform and only provides information storage services.
