凭借海宝等离子的专业气刨工艺，减少二次加工，提高生产效率

等离子气刨

等离子气刨与等离子切割类似，利用割炬和工件之间产生的等离子弧，将表面金属熔化，气体射流将熔化的金属从工件上吹除，而不会穿透或切断，从而在金属上刨削出沟槽的一种热加工工艺。

01

等离子气刨与碳弧气刨的区别

02

等离子气刨支持的作业方式

等离子气刨，不止一种“打开方式”。从灵活的手工作业，到高效的自动化产线——海宝等离子气刨系统，支持多种作业方式，适应不同工况与生产节奏，无论您是追求灵活性，还是迈向全自动化，海宝等离子气刨都能为您提供匹配的解决方案。

手持式气刨

轨道式小车

立柱式机械臂

龙门式气刨

机器人/协作

机器人气刨

03

等离子气刨的应用行业

海宝等离子气刨广泛应用于重工、石油化工、农机、铸造业、造船、铁路运输、矿机、能源等行业。无论是对厚板焊缝的清根处理、铸件浇冒口清理，还是管道预制、耐磨层修复，等离子气刨都能以高效、清洁、精准的表现，满足不同工况下的严苛要求。

重工

石油化工

农机

铸造业

造船

铁路运输

矿机

能源

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典型船厂客户案例

1

拼板线、大板幅长距离清根

某国内大型骨干船厂，造船能力强、产品类型涵盖广、焊接质量要求极为严格。曾先后尝试国产等离子设备，均未能达标。引入海宝MAXPRO200等离子系统后，气刨速度提升、槽型宽深精准可控，打磨减少75%，易损件寿命增加，成本降低80%左右。

2

分段和拼板车间埋弧焊背面清根气刨

该客户想要投入小、可灵活部署的半自动方案，引入海宝MAXPRO200/Powermax系列等离子气刨系统。使用后作业环境得到明显改善（粉尘浓度下降80%、噪音水平下降10%），与此同时工效得到提高，解决了用工依赖问题（新手可快速上手，招工难题得到缓解）。

3

舱内、上建、修整手持式便携作业

适用于舱内、上建等空间受限区域，预舾装模块修整，焊缝局部清根、附件切除。选用海宝Powermax125/Powewmax SYNC系列手持式等离子切割与气刨系统。

产品优势

1

一机多用

更换易损件即可实现切割与气刨自由切换，无需多台设备，投资回报更高

2

轻便灵活

同等切割能力下，重量仅为其他品牌的三分之一，长时间作业不疲劳

3

安全可靠

仅需压缩空气，无需可燃气体，消除安全隐患，船舱作业更放心

4

易损件寿命长

是其他品牌的数倍，降低使用成本，减少停机更换时间

5

更高效率

不锈钢加工无渗碳，节约打磨时间90%

海宝配备气刨专用易损件、割炬与最强电弧输出，可确保最佳的气刨和金属去除效果。海宝等离子气刨以高效、稳定、安全的表现，真正帮助客户解决用工依赖、降低成本、提升质量。在各行各业的公司中被广泛采用，涵盖能源、压力容器、船舶和建筑等领域。在 Powermax® 系列、 MAXPRO200® 和最新的 XPR® 系列上都可使用气刨工艺。