简化试射流程，美军大幅提速155毫米弹药量产检定

尤马试验场首次完成验证火炮系统的安装与试射工作，为美国陆军打造出一款专用火炮测试平台。该平台可快速更换炮管，无需在试验场内部署整门榴弹炮即可开展测试任务。

据美军相关部署通报显示，这套验证火炮系统由美国陆军作战能力发展司令部军备中心研发，尤马试验场采购该系统，主要用于155 毫米炮弹的量产定型测试。系统采购资金直接来源于美国陆军提升 155 毫米炮弹整体产能的专项计划。第二套验证火炮系统预计将于5月运抵尤马试验场。

负责此次安装工作的弹药与武器处测试官昆汀・索伦森表示：“设计初衷就是打造一套可适配多款不同炮管的通用平台。整套设备无电子元器件，完全依靠液压与机械结构运行，专为沙漠野外严苛环境定制设计，设计使用寿命可达 30 至 50 年。”

这款测试平台可在尤马沙漠极端高温环境下无电子设备运行、服役周期长达半世纪，属于着眼长期量产测试需求打造的基础设施，并非为短期项目临时搭建。

验证火炮系统安装工程的核心，是建造一处反力基座，用以吸收大口径炮管连续射击产生的巨大后坐力。美国陆军工程兵团承包商严格按照尤马试验场标准施工，基座地基深度约 7 英尺，内部布设钢筋网格与预制笼架，笼架内置可拆卸安装拉杆，用于固定地面作战系统转接板。

间接火力现代化与地雷科科长杰里德・福特介绍：“混凝土基座深约 7 英尺，内部配有钢筋网格与预制笼架，笼架内的可拆卸安装拉杆专门用于固定地面作战系统转接板。” 将验证火炮系统吊装就位至反力基座，耗时整整一整天。

施工人员先对转接板进行清理预处理，安放炮座下部鞍座结构，再将上部炮架吊装就位；随后整周开展紧固锁定校验工作。所有安装螺栓均采用专用大型气动扳手，按3100 英尺・磅扭矩标准紧固。施工人员还在系统周边搭建木质作业平台，便于人员近距离操作装填作业。

他表示：“我们调整四种象限射角进行试射，全程俯仰调试核验设备状态，大部分试射采用五号装药档位，模拟最大冲击工况，整体测试一切正常。” 五号装药为高装药档位，会产生极强后坐力。在该装药条件下完成多组象限射角试射，可验证整套安装基座在全测试俯仰角度范围内，能够保持位置稳定、工况运行可靠。

对比尤马及同类试验场现有火炮测试模式，即可清晰看出这套验证火炮系统的实战价值。传统测试需拖运 M777A2、M199 牵引式榴弹炮，或开进 M109A6 自行榴弹炮，并且在整个测试周期内，必须保障整门火炮全系统随时处于可用状态。

索伦森解释道：“以往测试需进场牵引 M777A2、M199 这类榴弹炮，或是调派 M109A6 自行火炮，必须动用整套火炮系统，并时刻维持全系统完好运行才能开展炮弹测试。” 整个流程中，除炮管与待测弹药外的所有配套环节均属于冗余成本，既耗费时间、增加开支，还提升了机械故障率，却对核心测试目标毫无增益。

而验证火炮系统仅保留核心炮管测试功能。索伦森称：“只需按需快速更换炮管即可，无需持续维护火炮底盘，一套平台就能兼容所有测试需求。” 他补充道，该系统大幅降低测试布设成本，省去维持整套火炮全工况运转的繁杂机械运维工作，真正聚焦仅需炮管完成的弹药测试任务。

美军要实现每月 10 万发 155 毫米炮弹产能目标，不仅需要扩充制造产能，更需配套测试产能，用以核验量产炮弹是否符合技术规范。每一批次量产弹药都必须经过鉴定试射：在标准炮管、可控试验条件下实弹发射，核验弹道与毁伤性能。规模化量产背景下，测试基础设施必须与生产线产能同步匹配。

受俄乌战场实战经验驱动，西方 155 毫米弹药消耗速率远超原有库存预估，弹药产能全面提速。而可固定式部署、兼容多型炮管、无需维护整门榴弹炮冗余成本的验证火炮系统，正是适配弹药扩产需求的核心测试基础设施解决方案。