北京
本报记者 史志鹏
刘洋洋在盾构总装车间调试设备。 尤志远摄
中铁装备盾构总装车间，一台盾构机主驱动电气系统出现异常，一群技术人员围着它排查无果。
此时，有人提议：“找刘洋洋。”
刘洋洋，是中铁装备盾构公司班组长。大家知道，他有一套“望闻问切”的本领。
不一会儿，刘洋洋来了。只见他侧着头，听了不到两分钟，抬手一指：“这里接触器触点有异响。”
大伙拆开一看，果然触点微微烧蚀。
几分钟的诊断，背后是10多年打下的扎实的基本功。
2012年，刘洋洋22岁。“面对高几层楼的盾构机，当场我就被震撼到了!”刘洋洋对第一次走进盾构车间的场景记忆犹新，当了解到盾构技术长期被国外垄断、国产盾构市场竞争力不强时，他下定决心，“学出个名堂来!”
有一次设备联调，电气系统与液压、流体通讯中断，刘洋洋一头扎进控制柜，从清晨试到深夜。自己琢磨不来，就去请教前辈，直到通讯接通、设备启动。
基于这股钻劲儿，刘洋洋完成了数百台盾构机电气系统组装调试任务，专治电气各类“疑难杂症”。
作为“工程机械之王”，盾构机电气系统的复杂性不言而喻。一台盾构机有上万根电线，变压器上的线路如同神经中枢。“我们就像神经外科医生，用外科手术式的精准对待每根电线。但凡接错一根，就会导致整台设备‘神经错乱’。”刘洋洋介绍，每次通电前，他都会蹲在变压器前，手持万用表，呼吸变慢变轻，逐一排查线路，逐个校验接口。
“‘干得好’还不够，更要‘干得巧’。”这句话，刘洋洋常挂嘴边。如何“巧干”？通过创新。面对盾构电气焊接质量波动、效率低下的问题，刘洋洋带领团队推行“预组焊集成”新模式，单件产品工时压缩35%；联合工程师推动盾构机电气系统重构，参与制定的近50个电气系统最小单元工艺标准，成功应用于300余个项目上……
凭借过硬技术，刘洋洋成为公司出口盾构调试的青年技术骨干。“每次干海外项目，对我来说都是历练。”刘洋洋说。
在丹麦，与团队白天调试、晚上复盘，共同应对严苛的欧标；在澳大利亚项目中，因配件滞后、工期告急，组建8人“青年突击队”，推动盾体组装提前交付；在新加坡项目中，面对标准高、时间紧的挑战，在零下10摄氏度的车间，带领青年骨干贴暖宝宝排线、接电、调试，最终实现设备高品质交付。
哪一场不是硬仗？哪一次都能打赢!靠的是什么？
“我觉得是信念，深深扎在青年盾构人心里的。”刘洋洋说，“国产盾构从跟跑、并跑，再到部分领域领跑，这一路走来不容易。绝不能让几代盾构人接续奋斗打拼的‘国家名片’，在我们这里受到任何损害!”
由于指尖、掌心常年摩擦金属、钢铁、线缆绝缘层等，刘洋洋双手满是厚厚的老茧。“这双手接过的线，在地下最少也穿行了上千公里了。”刘洋洋调侃道。
“每次遇到难题，摊开双手看看，我就很踏实。”刘洋洋说，那儿是他的底气所在。而中国盾构的底气，藏在那一双双布满厚茧的手里，越来越多的青年工匠将中国制造铸进山河湖海。
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