从基层技术员到全国劳模！王小民用20年时间把“卡脖子”技术变成中国底气

极目新闻记者 刘中灿

通讯员 黎甜

“选择了科伦，便选择了挑战。”这是湖北科伦药业有限公司设备动力部部长王小民常说的一句话。从2001年大学毕业投身医药设备领域，二十余年寒来暑往，他从基层技术员成长为全国劳模，从守护设备的“设备医生”变身打破外资垄断的技术先锋，用坚守与创新，在医药装备升级的道路上留下了坚实的奋斗足迹，生动诠释了新时代产业工人的匠心与担当。日前，王小民荣获2026年全国五一劳动奖章。

打破BFS技术外资垄断

2009年，湖北科伦药业引进全球先进的BFS（吹灌封一体化）生产技术，该技术在无菌环境下14秒内即可完成塑料安瓿的成型、灌装、封口，污染率低至0.001%，是无菌制剂生产的革命性工艺。但这项技术在国内属首次应用，核心技术被外资企业牢牢垄断，设备核心部件甚至被加装保密措施、磨除铭牌，给调试和维护带来极大阻碍。

面对“卡脖子”困境，王小民迎难而上。英语不熟，他就一边查字典一边对照设备实物逐部件研究；核心电机无法拆解测试，他便四处联络专家，驱车8个多小时从仙桃赶赴河南安阳与老专家会诊。2019年，在公司支持下，他决心“赌一把”拆解电机，最终找到问题关键，旋转编码器薄晶片无弹力、设计结构不合理，导致产品断头、瓶身厚度不均等难题。经过无数次实验，他结合医务人员使用习惯和力学原理，优化瓶头颈部结构与模具精度，成功攻克BFS核心技术瓶颈，开创了国内首家内资企业小容量注射剂BFS技术生产的先河，彻底打破外资垄断。

设备改造实现产能飞跃

攻克BFS技术后，王小民并未停下创新脚步，而是持续推动设备迭代升级，用技术创新驱动企业高质量发展。从2015年到2019年，他带领团队历经三代产品改造，成功完成上瓶机升级；2020年，第三代下瓶机研发落地，使湖北科伦成为国内首家自主研发生产并成熟应用相关技术的企业。如今，他正全力推进第四代下瓶机研发，向自动化、无人化方向迈进，进一步减轻工人劳动强度、提升生产效率。

一系列设备改造成效显著，据仙桃市总工会公示，王小民带领团队设计的配套设施，使企业小容量注射剂日产量从120万支提升至180万支，产能增幅达50%。截至目前，他累计获得发明专利4项、实用新型专利40余项、外观专利5项，用一项项成果诠释了“发明能手”的称号，也让企业在医药装备领域的核心竞争力持续提升。

从“设备医生”到全国劳模

二十余年坚守，王小民始终扎根一线，用专业与责任守护着每条生产线的正常运转，被同事们亲切称为“设备医生”。初入职场时，面对进口核心设备资料缺失的难题，他从图纸、铭牌中寻找线索，逐一联系供应商，成功修复设备，助力企业实现当年投产、当年盈利，为日后攻坚奠定了坚实基础。

作为中共党员，他不仅深耕技术，更勇担责任。二十年来，他带领企业从收购后的困境中突围，成长为年产值超4亿元、纳税超1亿元的细分领域龙头企业。

匠心不负耕耘，荣誉见证成长。从2021年获评“仙桃工匠”，到2026年获评省五一劳动奖章、全国劳动模范，王小民用二十余年的坚守与创新，从传统制造到智能工厂，从技术引进到自主突破，书写了新时代产业工人的奋斗篇章。他表示，将继续坚守初心，弘扬劳模精神，做好设备守护者，为医药产业高质量发展贡献更多力量。

（来源：极目新闻）