中国零件运不过去,产线就干瞪眼,老板自己都承认这地方只是个“等车间”。人家以为换个地方生产很简单,其实换的是整个吃饭的圈子。
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听说好多美国公司砸钱在墨西哥建厂,图的是离美国近、关税低、人工便宜。结果发现模具要从东莞订,等六十七天;工程师工资比中国高一倍,做出来的东西还要返工三次。底特律那边催货,陆运堵在路上七十二小时,运气不好还被海关翻来覆去查。
最尴尬的是,明明贴着“Made in Mexico”标签,打开一看,电路板是深圳的,电容是惠州的,连电池结构设计图都来自宁德时代东莞办公室。特斯拉蒙特雷工厂的电池包,工人就拧几颗螺丝,别的全是远程指挥。《华尔街日报》直接说,这哪是近岸外包,根本就是“Chinese-in-Mexico outsourcing”。
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长三角那边厂子着火,三天内十七家邻居厂顶上,不良率几乎没动。墨西哥蒙特雷同一片区,一家模具厂断供,整条汽车配件线停了半个多月。不是人不努力,是周围根本凑不齐能马上接活的厂——东莞长安镇三平方公里里,光做铝模的就有几百家,墨西哥整个州都找不出那么多。
微信里几个群,加个图发个参数,当天下午就有老师傅回你怎么做热处理变形补偿;线下快修站排队改夹具,晚上就能试模。这些事儿写不进合同,也教不会外国工程师,但天天都在发生。人力涨20%,模具寿命翻三倍,成本反而降了。
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墨西哥那波投资,不是中国赢了,也不是谁输了。就是大家突然发现,工厂不是插上电就能转,它得有人、有熟人、有随时能帮你救火的人。没有这些,再新的厂房,也只是个空壳子。剪彩那天锣鼓响得挺响,第三天全厂放假。
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