轻工脊梁·劳模系列 | 20余年坚守， 张荣把“中国吉他”弹给世界听

开栏的话：

4月28日，2026年全国五一劳动奖表彰名单正式发布。

翻开这份名单，轻工行业一大批优秀集体和个人跃然眼前——

在酒业，一线酿酒师们夜以继日打磨酒体，用舌尖上的坚守守护“中国味道”；在乳业，技术团队持续攻克工艺关隘，将实验室的精准转化为亿万家庭的营养承诺；在钟表业，工匠们从齿轮的啮合到机芯的跳动，以毫厘不差的精度诠释着匠心；在工艺美术领域，匠人们传承技艺、守正创新，让传统工艺在新时代焕发光彩；在家电、家具、羽绒、乐器、玩具、食品、饮料等行业，一批批研发人员和产业工人，正以自主创新和工艺突破，推动“轻工制造”迈向“轻工智造”。

他们，是轻工行业千百万劳动者的缩影。

先进典型的涌现，是国家“技能强国”“人才强国”战略在轻工行业扎实落地的生动体现。习近平总书记指出，“要顺应新一轮科技革命和产业变革，全面提升劳动者素质”“要聚焦推动高质量发展，动员激励广大职工和劳动群众建功立业、创新创造”。全国总工会在表彰决定中明确要求，要“大力弘扬劳模精神、劳动精神、工匠精神”，充分发挥先进典型的示范引领作用。

就在名单正式公布的五天前——4月23日，2026年全国轻工教育工作会议在郑州召开。会上发布的数据显示：“十四五”以来，轻工技能人才总量突破1100万，高技能人才超过350万。这场会议，是轻工业全面落实习近平总书记“加快发展新质生产力”的要求，围绕中国轻工联提出的“八大新质发展”，加快培育新质生产力，加速向高端化、智能化、绿色化迈进的切实行动；而今天发布的表彰名单，则是这些行动在轻工战线最鲜活的成果展示。

从一份名单放眼一个行业，从一批受表彰先进典型读懂整个群体——

“轻工脊梁”五一劳动奖系列报道，将以4月28日发布的2026年全国五一劳动奖表彰为序章，把镜头对准一个个鲜活的面孔，记录他们在平凡岗位上的不凡坚守，探寻他们为轻工强国建设所贡献的榜样力量。

中国吉他 弹给世界听

——专访全国五一劳动奖章获得者、贵州正安娜塔莎乐器制造有限公司手工制作组长张荣

图为贵州正安娜塔莎乐器制造有限公司手工制作组长张荣和他设计完成的全竹吉他。受访者供图。

张荣最近采访有点多。全国五一劳动奖章公示后，媒体陆续找上门来。电话那头，他的四川口音不急不缓，聊到技术细节时，语速会突然快起来。

4月28日，2026年庆祝“五一”国际劳动节暨全国五一劳动奖表彰大会在北京举行，贵州正安娜塔莎乐器制造有限公司手工制作组长张荣，成为贵州省17名全国五一劳动奖章获得者之一。

在正安吉他产业园那个弥漫着松脂与木屑清苦香气的车间里，这位从四川内江走出的打工青年，用20多年时间，走出了一条从“匠人”到“产业革新者”的独特路径。

从“一个人做好”到“一群人做好”

张荣这辈子做的第一把吉他，大概要追溯到2007年。

那之前他在广东的工厂里做小提琴。一个二十出头的小伙子，每天和木头打交道，手上渐渐磨出了茧。转到吉他车间后，他第一次完整看到一块木头怎么变成一把琴——刨板、弯侧板、合琴箱、打磨、上漆、调音。他心里冒出个念头：这辈子就干这个了。

此后的岁月里，他从流水线工人成长为独立制琴师，和堂哥一道成立手工吉他工作室，专门为专业音乐人定制手工琴。一把琴从开头到完工，要经手成百上千次。“就像养一个孩子，”他说，“你得知道它哪儿怕冷，哪儿怕湿，哪儿得轻一点，哪儿得使劲。”

2019年，娜塔莎乐器在贵州正安建厂。正安是出了名的“吉他之都”，也是劳务输出大县，很多人在外地吉他厂打工。张荣就是其中一个“回家”的人。当时，娜塔莎品牌创始人赵建峰找到张荣，希望他将手工定制琴的品质标准反哺到生产线。这意味着，一位习惯用指尖感受木材纹理的匠人，要转身为“产业组长”——去教会流水线上的几十个素不相识的工人，复制自己用20年练就的手感和判断。

“一个人能做好的事情，你要把它搬到生产线，让很多人以我的标准来做，这个过程非常漫长非常痛苦。最起码两年到三年，才真正能够掌握品质理念。”张荣坦言，最难的还不是技术，是“人”。“每个人的性格又不一样，我还要根据他们个人的性格来判断适合做哪几道工序。”

张荣的话道出了中国制造业转型中一个常被忽略的真相：工艺可以标准化，但“匠心”的传递却是缓慢而艰苦的。

为什么不能用竹子？

如果说把手工标准带进产线是做“加法”，让传统工艺在量产中不衰减；那么张荣和团队后来干的一件事，就是彻底的“换道”——全竹吉他的念头，不是拍脑袋想出来的。

图为张荣在挑选吉他面板。受访者供图。

传统木吉他的原材料高度依赖进口。面板常用的云杉、玫瑰木等优质木材，90%以上来自国外。随着全球木材资源日益紧缺，成本不断攀升，品质却在下降。张荣和赵建峰开始思考一个看似简单、实则颠覆性的问题：为什么一定要用进口木材？

正安遍地是竹子，张荣也将目光投向了竹子。“我们中国地大物博，其实有很多很好的木材，但资源管控得比较好，有些是不允许开采的。竹子应该说是取之不尽，成材周期非常短，三到五年就可以砍伐使用。”张荣说起竹子时，语气明显轻快起来。

更关键的是文化上的连接：笛子、箫、笙，中国传统乐器早就用竹子做了上千年。竹子有声，有魂。

真正动手做，才知道困难比预想的多得多。“刚开始，我们从网上找了一些竹子板材回来做，一把吉他都还没完成，就已经出现开裂和鼓包了。”竹子爱生虫、容易发霉、水分高、稳定性极差——这些特性几乎每一项都与制琴的要求背道而驰。

转机来自他们的“笨办法”。张荣和团队找到靠谱的竹板供应商，花了将近一年时间磨合，提出了一套严格的工艺标准：板材加工全程必须在恒温恒湿环境中进行，湿度严格控制在45%到60%之间；竹子经过脱糖处理杜绝虫蛀，再经炭化增强稳定性。“没有糖分就不会生虫，炭化后水分稳定性也控制得非常好。”张荣说。

但第一批竹面板上夹具的时候，还是裂了。深夜车间里，传来清脆的“啪”一声。张荣没说那天晚上他是不是坐在地上，也没说自己有没有抽烟。他只说，后来找到一种新的弧度夹具，第四块竹面板终于稳住了。

第一把全竹吉他弹出声音的时候，张荣愣了一下。和传统木吉他相比，竹吉他的声音更温润，不尖锐，不刺耳。有人觉得像风穿过竹林，有人觉得像雨打在竹叶上。 “真的是一把中国味十足的吉他。”张荣心里想。

2022年，全竹吉他问世。面板、背板、侧板、指板、琴颈、内部音梁——除了五金件，一把吉他的每一个部件，全部由楠竹制成。娜塔莎为此申请了多项生产设计专利。而作为一款适合大众的产品，目前，全竹吉他已远销巴西、韩国、日本、俄罗斯等10余个国家，成为“中国吉他”的一张新名片。

张荣印象最深的海外客户，来自巴西、俄罗斯和日本。“他们特别认全竹吉他，说这不只是一件乐器，还是一件有中国味道的艺术品。” 为了让“中国味”更直观，团队做了更多尝试。“我们计划把大熊猫的样子镶嵌到琴面上去，竹叶也镶上去。外国人一看大熊猫就知道是中国，大熊猫又吃竹子——这个联系，不用解释，一眼就懂了。”

三分钟一把琴的 “效率革命”

如果说全竹吉他是“材料革命”，那碳纤维复合材料一体成型吉他，则是一次彻底的“效率革命”。

“国外有些材料会卡我们脖子。”他说得直接。既然木头受制于人，能不能用新型材料替代，同时保留吉他的声学结构？

图为一把把色彩缤纷的碳纤维一体压铸吉他整齐摆放。受访者供图。

他们先是做了纯碳纤维板的吉他，稳定性比木吉他好很多，但制作工艺还是传统那一套——近两百道工序，费时费力，有经验的师傅培养周期极长。

张荣和赵建峰一直在琢磨：能不能再少一些工序？

传统木吉他制作工艺极其繁复。张荣介绍，大工序就有二三十道，细拆下来接近200道工序，完成一把琴需要一个多月。而碳纤维复合材料吉他采用压铸工艺，上盖一分半钟脱模，下盖两分钟脱模，合起来不超过四分钟，一把吉他就能从模具中诞生。

“一天一台机器可以出200多只到300只，只需要三个人操作。做同样产量的木吉他，至少要六七十个人。”

更关键的是，这款琴解决了传统吉他最让初学者头疼的问题——娇气。“木吉他会受天气影响，温度湿度变化都容易变形开裂。新材料的琴稳定性非常好，你怎么造它都不会坏，人站在上面都不会坏。”张荣说得直白，“去泡温泉的时候放水里，水倒掉一样可以正常演奏。”

2025年7月，这款定价799元的碳纤维复合材料吉他正式量产，其主要市场在俄罗斯、土耳其等10多个国家和地区。从“两个月造一把琴”到“四分钟出一把琴”，娜塔莎将制作周期压缩至24小时，成本直降50%。

“年轻人喜欢什么颜色，我就给他做什么颜色。”他说，这把琴可以像手机壳一样定制——动漫的、国风的，任由发挥。出门露营、公路旅行，随便扔后备箱，不用操心保养。

对张荣来说，这并非对传统手艺的“背叛”。“这款产品是入门级吉他，它跟手工琴有非常大的区别。它的意义是让更多年轻人可以先‘玩’起来，不用一上来就‘整专业的’。”降低了保养门槛和价格门槛，恰恰为更广阔的大众消费市场打开了大门。

会带更多人做琴，也会亲手做琴

这次获得全国五一劳动奖章，张荣心里最先想到的，是公司创始人赵建峰。

“说普通一点，我就是个手艺人，从来没想过能得这么高的荣誉。”他说，“是赵总搭的平台，而且对我没有局限性。他说你有什么想法尽管去实现，公司所有人都会支持。”

图为张荣和团队一起合作制琴。受访者供图。

而谈到回望过去20多年的感受，他说自己不只是想到某一个人、某一件事，而是想把积累的理念传递下去。“保守技术秘密只能算匠人，把行业发扬光大才是大师。”他说这句话的时候，语气不重，像是在说一件理所当然的事。“只要他们愿意学，我都愿意教。我就想，能不能对我们中国吉他制造行业，往前再推一推。我不知道我们能不能做到，但我们一直在做。”

团队中的年轻人也带给他新的感受。“现在有些年轻人是真正喜欢吉他才来学制作的，跟我们当年不一样——我们那时候是为了生计。他们文化基础好，在数控这块比我们强，通过数控机精准定位，精度比手工画线高多了。”在张荣看来，老一辈匠人的经验，加上新一代年轻人的技术能力，正让中国吉他制造走上一条越来越宽广的路。

而同时，尽管已经接手娜塔莎所有木吉他生产线品控，带领团队攻克了全竹、碳纤维两大新材料方向，张荣每年仍坚持亲手制作一到两把定制琴。这些琴通常是为音乐学院的专业演奏者定制的传统木吉他。

“我觉得我跟国外一线传承品牌的大师们，还有距离。”他说这话时语气认真，“自己肯定要动手才行，你不动手操作，感觉会迟钝的。”手工定制琴没有标准数据，每一块木材都不一样，要根据材料的特性、演奏者的需求来调整——这恰是流水线永远无法替代的部分。

从四川到广东，从广东到贵州，从“小学徒”到全国五一劳动奖章获得者，张荣的故事所承载的，远不止一个人的奋斗。在正安吉他产业园，144家吉他及配套企业已汇聚成链，年产量突破250万把，远销40多个国家和地区。而当第一把全竹吉他发出温润的声响，当碳纤维材料在154秒内从模具中成型的那一刻，一个关于中国轻工消费品行业如何走向世界的答案，正在变得清晰——用中国的材料，做世界的产品。

在采访快结束时，张荣再次提起那句说了好几遍的话：“做中国味十足的吉他。”下一步，张荣还想找更多有中国特色的创新材料。 “我不知道我们能不能做到，但我们在做。”

文| 记者 王薛淄