从对标到超越 国产截齿凭核心工艺比肩进口品质

长期以来，在煤炭开采、隧道掘进等工程领域，高端截齿市场长期被进口产品占据，国产截齿曾一度被贴上 “低端、低寿命” 的标签。如今，随着国内制造技术的快速崛起，以核心工艺为突破口的国产截齿，正实现从对标到超越的跨越式发展，部分产品性能已比肩甚至超越进口品质，打破海外品牌垄断格局。

截齿看似结构简单，实则是材料、热处理、焊接等多领域技术的集成体。其核心痛点在于 “硬度与韧性难以兼顾”。此前，国内多数普通截齿品牌采用传统工艺，材料杂质多、热处理精度低、焊接牢固度差，导致产品在硬岩、高磨蚀等恶劣工况下，频繁出现断齿、掉齿、快速磨损等问题，使用寿命仅为进口产品的 1/3 至 1/2，企业不得不频繁更换截齿，既增加成本，又延误工期。为突破技术壁垒，国内截齿企业潜心研发，从材料配方到生产工艺进行全链条创新，逐步掌握高端截齿制造核心技术。在材料选择上，摒弃普通低碳合金钢，采用高强度合金结构钢，通过精准的成分配比，提升齿体强度与韧性，从源头解决 “不耐磨、易断裂” 的痛点。

传统工艺多采用单一热处理模式，难以平衡硬度与韧性。国内企业创新研发梯度热处理技术，通过精准控制加热温度、保温时间及冷却速度，让截齿齿体形成 “内韧外刚” 的理想结构，彻底解决 “硬则易断、韧则易磨” 的行业难题。同时，普通截齿品牌多采用人工焊接，温度控制不准、焊缝饱满度不足，易导致合金头脱落。而头部企业引入全自动钎焊淬火一体生产线，由电脑精准控制焊接参数，搭配创新的深熔焊接工艺，让焊缝充满度远超国家标准，合金头与齿体结合更牢固，抗剪强度大幅提升，从根本上杜绝掉齿隐患。

山东艾德便是国产截齿技术突围的典型代表。该企业深耕截齿研发制造多年，通过解析进口截齿微观结构与成分，自主研发出硬质合金冶金复合涂层工艺，，使其使用寿命达到同型号普通截齿的 2-5 倍，性能完全不输进口产品。

从依赖进口到自主创新，从低端跟随到高端引领，国产截齿的崛起，是中国制造业转型升级的缩影。国产截齿正在让世界见证 “中国制造” 的硬核实力。