北京
过去很长一段时间，电池行业的降本目光都聚焦在上游矿产、材料、装备迭代和产线工艺改进等维度，鲜少将目光放在电池厂区的冷却循环水处理环节。
随着电池产业链和制造各环节降本路径逐渐成熟，以及企业出海面临日益严苛的水资源环保压力，国内头部电池及产业链企业正在悄悄推动冷却循环水领域的技术和工艺变革。
由中国化学与物理电源行业协会动力电池应用分会联合电池中国网，开展的“绿色引领•融合创新——2026新能源电池产业链调研”活动，于近日走访电池及产业链企业。
日前，动力分会秘书长/电池中国网创始人CEO张雨等调研组一行，来到厦门绿信环保科技股份有限公司(简称“绿信环保，与绿信环保副总经理伍元兰、市场总监李翠姗等进行了座谈交流。
与其它行业不同，电池工厂对循环水在温度精度、洁净度、环保与零排放和连续生产等环节，有着极其严苛的要求。冷却循环水结垢、腐蚀等，不仅会导致换热效率下降，还将带来更多能耗。
伍元兰就绿信环保的研发方向、技术路线，以及在新能源电池领域的应用做了简要介绍。她表示，目前国内电池工厂冷却循环水处理，基本上还是以药剂添加的化学方式处理为主。长期的药剂添加不仅存在厂房和环境二次污染风险，还因药剂需要定期投加，导致运维成本上升，且运行浓缩倍率低，导致用水量大，给电池企业增加了额外的成本负担。
据李翠姗介绍，区别于传统药剂法，绿信环保自主开发的亚音频波循环水处理工艺，采用物理法，通过激发水分子氢键的共振响应，持续输入足够的电磁场强度，促使水分子形成更有序的团簇结构，从而提升了循环水对钙、镁等成垢离子的溶解能力，使它们可以更长时间保持游离状态，减少析出可能。
绿信环保亚音频波循环水处理系统包含阻垢缓蚀系统、杀菌抑藻系统、智能处理平台等全方位解决方案，可以实现电池厂区水质更稳定，浓缩倍率更高。同时，可以减少20-30%的补充水量，减少30-50%的排污量，大幅降低末端水处理的设备投资费用以及中水处理成本。
在应用实践方面，绿信环保亚音频波循环水处理系统在新能源电池行业已经取得积极成效。据介绍，该公司为某头部电池企业一循环水量14000m³/h厂区，导入亚音频波循环水处理系统，在确保水质合格的情况下，循环水浓缩倍率由原来的平均3倍提升至平均13倍;年节省药剂费用70万元，年节约用水量30万吨。
据李翠姗介绍，亚音频波循环水处理系统设备运行周期至少15年以上，相较于化学药剂需要定期投加，可以为电池企业节省大量成本，同时还节省了后期水处理成本。尤其是对于出海企业，化学药剂需要定期跨区域采购，而通过亚音频波循环水处理工艺，可以大幅降低企业跨境采购时间和运维成本。
座谈中，张雨就新能源电池产业链企业降本以及出海情况进行了交流分享，并就中国化学与物理电源行业协会及动力分会发展历程、重点工作，以及CIBF2026相关情况进行了介绍。
作为全球最具影响力的新能源展会之一，CIBF2026将于5月13-15日在深圳举办，展览面积 30 万㎡，预计参展商超3000家，观众超40万人次。作为CIBF2026重要组成部分、主要聚焦低空产业的“电动航空下一代电池技术及先进制造(CIBF2026深圳)交流会”【点此查看详细议程】，也将同期召开。
特别声明：以上内容(如有图片或视频亦包括在内)为自媒体平台“网易号”用户上传并发布，本平台仅提供信息存储服务。
Notice: The content above (including the pictures and videos if any) is uploaded and posted by a user of NetEase Hao, which is a social media platform and only provides information storage services.
