污水厂不改灯节能改造 聚焦潮湿腐蚀场景 实现节能安全运维

污水厂不改灯节能改造 聚焦潮湿腐蚀场景 实现节能安全运维三重省心

污水厂的照明改造，无需大规模更换灯具，核心难点不在于换灯，而在于“不改灯、仅升级控制方案”，适配潮湿、腐蚀、多水汽的特殊工况。

很多污水厂改造后，不到半年就出现灯具生锈、短路、光衰严重的问题，不是产品质量差，而是前期没踩准场景痛点，走了太多弯路。

结合2026年最新绿色工厂创建要求，污水厂作为环保类企业，照明节能不仅是降本需求，更是能耗考核的重要指标。今天就从一线改造经验出发，分享浙江巨川电气污水厂照明改造方案核心要点和避坑技巧。

一、污水厂核心照明场景及问题

污水厂照明改造，重点关注4个核心区域，每个区域的问题都不一样，不能“一刀切”改造。

1. 生化池、沉淀池区域：这是污水厂最潮湿的地方，水汽大、腐蚀性强，传统灯具容易进水、外壳生锈，甚至出现短路故障，维护频次极高。

2. 格栅间、提升泵房：粉尘多、水汽重，同时设备运行噪音大，照明需要兼顾防尘、防潮，还要避免光线直射影响操作人员视线。

3. 污泥处理车间：污泥异味重、粉尘多，部分区域有易燃易爆气体（如甲烷），照明需达到防爆标准，同时要便于清洁，避免积尘影响照明效果。

4. 办公区、中控室：对照明舒适度要求高，无频闪、低眩光，同时需实现智能管控，避免长明灯，兼顾节能与办公体验。ET-R1216,ZTY09-6,DCS-SF,DCS003,DRX01S,DSX20-E

二、改造避坑重点

很多污水厂改造只关注“换LED灯”，忽略了工况适配，最后钱花了，问题没解决，这3个坑一定要避开。

坑1：盲目更换灯具，忽略工况适配与控制优化。生化池区域，无需换灯，重点升级控制模块+做好线路防护，若原有灯具完好，仅优化控制方式，既能避免进水损坏，又能降低改造成本，无需追求高功率新灯，优先通过控制方案适配潮湿工况。

坑2：所有区域用同一种控制方式。污泥处理车间需要防爆+感应控制ECS-7000M,MP-DR0416,ECS-7000LCD，办公区适合定时+人体感应，格栅间适合常亮+调光，差异化控制才能既节能又实用。

坑3：忽略线路防护。污水厂水汽、腐蚀性气体多，普通线路容易老化、漏电，改造时需同步更换防腐线路，做好密封处理，避免后期出现安全隐患。

三、实操改造思路

污水厂改造无需大规模停产、无需更换原有灯具，核心思路是“不改灯、仅升级照明控制方案”，分区域、分批次优化控制逻辑，兼顾节能与运维便捷，最大化降低改造成本。

生化池、沉淀池：不更换原有灯具，仅升级防腐型智能控制模块，搭配定时+光照感应逻辑，白天利用自然光，夜间自动开启，无需人工操作；同时对原有线路做防腐密封处理，避免水汽侵蚀，无需投入资金更换新灯。

格栅间、提升泵房：保留原有灯具，升级防尘型智能回路控制模块ECS-7000MZM,ECS-7000MZM/CP，按设备运行班次调整照明状态，设备停运时自动关闭部分区域照明，搭配防眩光配件（无需换灯），避免光线直射影响操作，兼顾节能与实用性。

污泥处理车间：原有灯具若符合防爆标准，无需更换，仅升级防爆型智能控制模块，搭配人体感应逻辑，人员作业时自动开启，离开后延时关闭，减少无效能耗；若原有灯具防爆不达标，仅针对性更换，不盲目批量换灯。

办公区、中控室：完全不更换原有灯具，仅升级智能控制模块YK-M2,SA/S 12.16.6.1,SA/S 4.16.6.1，优化照明回路，配置场景切换功能，办公时段开启100%亮度，午休时段降至50%，通过控制方案实现节能，无需投入换灯成本。

值得注意的是，整套改造可搭配工业级智能照明管控方案，实现各区域照明状态实时监测、故障自动告警，大幅降低运维人员工作量，这也是当前污水厂智能化改造的主流方向。

四、改造后实际效果

以中型污水厂（改造灯具600盏）为例，改造后综合节能率达55%，日均耗电从14400kWh降至6480kWh，年节电约292万kWh，年节约电费约209万元。

更重要的是，灯具故障率从原来的30%降至2%以下，维护频次减少80%，年维护费用减少70%，彻底解决了之前“频繁换灯、反复维修”的难题，同时满足绿色工厂能耗考核要求。