关于“荧光”知识普及，正确认识荧光面料

荧光染料：在可见光范围内能强烈吸收，并辐射出荧光的染料。

织物上的荧光染料的荧光反射率，取决于紫外光源的强度、织物上染着的荧光物质的量和荧光物质的荧光量子效率。不同的荧光染料，荧光量子效率不同，染色用量也不同。一般荧光染料染色的浓度在中等色左右，不太深也不太浅。荧光染料溶液稀薄时，荧光强度与浓度成正比。溶液浓度过大，荧光物质出现“自熄”反应，荧光强度下降。溶液浓度过小，荧光不明显，鲜艳度不够。 

不同的织物使荧光染料呈现不同的荧光特性。如分散荧光黄8GFF当涤纶、酸酯纤维、绵纶呈现鲜艳的带绿光的荧光黄，但染腈纶时，则出现嫩黄光、绿光少、无荧光。

PH值对荧光反射率有影响。一般来说，酸性和弱酸性染浴（PH值在4-6之间）染色有利于提高荧光反射率。在荧光染料中加荧光增剂，有助于提高荧光反射率；荧光染料与非荧光染料混拼时，荧光反射率下降，非荧光染料比例上升，荧光反射率迅速下降。

荧光颜料在分子结构上带有杂环。常见的如氮杂菁类、氧杂蒽类、香豆素类、半菁类结构等。荧光染料以黄、橙、红色为主，如分散荧光黄10GN、分散荧光黄8GFF、分散荧光红G、分散荧光桃红BG、分散荧光桃红FBS、分散荧光橙2GFL等。

荧光产生原理

荧光是一种光致发光现象。当紫外光，或某种光，照射到荧光物质上时，该物质就会吸收与其特征频率相一致的能量，从基态跃迁到能量较高的激发态。

在不稳定的激发态下的分子会在短暂的时间内转移弛豫到激发态的最低振动能级，平衡激发态上，再由该处回落到基态的较高振动能级上。在回落过程中以荧光的形式衰减能量，停止照射时荧光也随即消失。

纺织用荧光染料：

1. 荧光增白剂

2. 分散型荧光染料

3. 荧光涂料

荧光增白剂

荧光增白剂已经广泛应用在纺织、造纸、洗衣粉、肥皂、橡胶、塑料、颜料和油漆等方面。

在纺织工业中，纤维自身的白度往往达不到人们审美的要求。尤其是天然纤维，由于生长环境与生长周期不同，其白度差异很大。白色物质一般对可见光中450～480nm的蓝光有轻微吸收，而造成蓝色不足，使其稍带黄色而给人以陈旧之感。

荧光增白剂能吸收能量较高的近紫外光线，使其分子进入激发态，然后被激分子跃迁到能量较低的基态，并发射出荧光。

由于发生了能量损失，辐射的荧光波长变长（大约为450nm的蓝光），泛黄物品的黄色可以被荧光增白剂反射出来的蓝光补偿，从而增加了物品的表观白度。由于发射光的强度超过了投射于被处理织物上原来可见光的强度，所以产生了略带色光的增白效果。具有实用价值的荧光增白剂，除了吸收紫外光而发出紫蓝色的荧光和具有高的荧光效率外，本身还必须接近无色或微黄色，具有普通染料的特性，对被增白的织物如纤维有良好的亲和力、良好的溶解性或分散性能以及较好的耐洗、耐晒和耐烫等牢度性能。
分散型荧光染料

分散型荧光染料分子小，结构上不含水溶性基团，借助于分散剂的作用在染液中均一分散进入纤维内部。经浸轧染液后即行烘干，随即再进行热熔处理。在高温的作用下，沉积在织物上的染料可以单分子形式扩散进入纤维内部，在极短的时间内完成对化纤纤维的染色。

由于荧光染料小分子与纤维熔融在一起，面料摩擦色牢度和水洗色牢度均很好，但是光照色牢度较差

荧光涂料

1. 荧光涂料是由荧光颜料、分散剂和润湿剂组成的浆状物，不溶解于水，对纤维没有亲和力，按照常规染料的染色条件是不能进行染色的

2. 荧光颜料颗粒大，则着色率低，色光暗淡，牢度差，色光不容易准确；颗粒小，则着色率高，牢度较好，但鲜艳度有影响。

3. 荧光涂料通过浸轧附着在纤维表面，再通过粘合剂的树脂成分来帮助涂料在纤维表面的固着，达到一定的染色牢度。由于受粘合剂中所含的树脂的影响，面料手感会变硬。

荧 光 面 料

荧光面料是指普通面料经荧光染色或涂层整理后具有强烈反光效果的面料。

荧光面料的使用可使极远处目标或黑暗中目标得到强烈反射光线，从而起到良好警示和安全预防作用。

荧光面料以化纤为主，采用分散型荧光染料上染纤维，水洗色牢度好，色泽亮丽。

棉麻类，丝绸，毛类面料若要做荧光色，基本上都是采用荧光涂料通过粘合剂将涂料粘接在纤维上达到上染的目的。面料色泽因表面机理、涂料浓度、上染率以及PH值等因素影响而不同，甚至不出现发射荧光效果，导致荧光色没有效果。

荧光面料使用问题及误区

颜色缺点：

1. 荧光面料光照色牢度很差。

2. 荧光涂料摩擦色牢度差，水洗掉色厉害。

3.棉、麻、毛、丝材质的面料荧光色存在颜色难做准，色泽暗淡，荧光反射率低等问题。

生产问题：

1. 行业内通行的染料最小包装一般是25公斤，很多工厂不备荧光染料，如遇多色配比，数量少无法生产。

2. 很多天然材质的面料工厂缺少做荧光面料的经验，导致很多色牢度问题以及色光问题出现。

3. 部分工厂在普通染料基础上加入荧光增白剂来冒充荧光染料染色