河北
来源：市场资讯
（来源：日出东方）
日出东方空气能数字化质量管理
项目总结会圆满举行
INTELLIGENCE THE FUTURE
数字化质量管理升级项目以AI行为识别技术为核心支撑，聚焦空气能热泵生产关键环节，重点推进首件检验流程升级，打破传统质量管理模式局限，着力打造“可视化、可监控、可远程”的全流程质量管控新方案。
直击痛点 精准破局，
构建数智质量管控新体系
品质管理中心总监张开辉指出，传统首件检验模式普遍存在作业过程不透明、质量数据难追溯、风险发现滞后、现场监管受限等突出问题，长期制约企业过程质控效率与精准管控能力提升。为切实破解行业共性难题与管理瓶颈，日出东方品质管理中心主动牵头，正式启动AI数智化质量管理项目。
项目实施过程中，团队锚定“可视化、可监控、可远程”核心目标，打通MOM系统、PDM系统、REIP系统，并与首件检验逻辑深度融合，构建起全流程智能监测体系，实现三大突破：
1.对首件检验全环节作业行为进行精准识别、实时捕捉，实现检验过程可视化、检验记录“数据留痕呈现；
2.建立分层监控体系，支持管理人员远程监控检验进度、核查检验标准、追溯检验数据，实现质量管控“不缺位、不脱节”；
3.建立标准化检验流程与智能预警机制，提前预判检验过程中的潜在风险，及时纠正不规范操作，确保首件检验数据真实、准确、可追溯，从源头筑牢产品质量防线，推动质量管理从“被动补救”向“主动预防”转型。
三大升级 硬核落地
本次项目升级聚焦三大核心突破，实现首件检验全流程智能化重塑。
可视化：全流程透明可追溯
创新应用 AI视觉识别技术，搭配强制拍照留痕功能，实现检验过程图片化、检验数据化、检验实时化。检验全流程可追溯、可复盘，彻底杜绝人工操作盲区，让质量管控 “看得见、摸得着”。
可监控：风险前置主动预防
搭建跨系统联动与分级管控机制，推动质量管理从 “事后补救” 向 “事前预防、事中拦截” 跨越式转变。系统自动预警异常问题、实时拦截风险工序，技改或变更信息提醒、实现质量风险前置化管控，从源头降低不合格品流出风险。
可远程：多基地标准统一化
依托分层审核、钉钉推送、后台数据拉取等数字化手段，打破物理空间限制。实现连云港、顺德等多基地首件检验 “标准统一、监管统一”，达成 “人不到现场也能管” 的高效管理模式，助力集团化质量管控协同增效。
深化成果落地 打造AI应用标杆
日出东方总裁万总对项目成果给予高度肯定，明确指出该项目是公司智能制造项目体系的重要组成部分，为其他AI项目延伸落地提供了优秀示范样本。
针对后续工作推进，万总提出四点核心要求：
1.空气能首件检验升级项目是智能制造体系的关键升级，要持续深化技术应用，夯实质量管控数字化；
2.加快打通 MOM 系统与钉钉系统，实现 MOM 系统信息在钉钉端同步展示、便捷查阅，提升数字化办公协同效率；
3.充分发挥项目示范引领作用，总结可复制、可推广的实施经验，助力 IA 项目在各业务板块延伸落地；
4.加快推进项目成果复制，尽快在顺德基地全面推广应用。
此次总结会的顺利召开，标志着我司基于AI行为识别的首件检验升级方案已落地见效，数字化质量管理体系建设取得阶段性成果。项目的成功实施，不仅优化了首件检验流程、提升了检验效率与精度，更推动企业质量管理水平实现质的飞跃，进一步强化了产品核心竞争力，为空气能热泵产品的稳定量产、品质升级提供了坚实保障，也为行业数字化质量管控提供了可借鉴的实践样本。未来，公司将持续以技术创新赋能质量升级，深耕绿色制造，助力行业高质量发展。
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