重磅首发｜全球最大择型歧化装置超大直径锻焊筒体顺利发运！

来源：市场资讯

（来源：派克新材）

顺利发运！超大直径锻焊筒体！

2026 年 4 月 24 日，一组“庞然大物”的首件发运仪式在派克新材子公司 —— 派鑫航空厂内隆重举行。据悉，本次顺利发运的超大直径锻焊筒体——直径达10米、高度2米、重达200吨，专为全球最大择型歧化装置核心配套打造。该组产品共计4件，由派克新材全程自主研发、定制化承制。张化机（苏州）重装有限公司及派克新材双方领导共同出席仪式，见证其顺利下线发运的重要时刻。

大国重器！解锁超大筒体制造新高度

该超大规格筒体组织性能要求高、服役工况严苛，从材料成分设计与冶炼、锻造开坯与辗环成型，到热处理、机加工的全生产流程，均面临极高的技术壁垒与生产攻坚难度，每一道工序都对技术实力和生产管控水平提出了严苛要求。

产品直径大、高度高，成型过程中的精准尺寸管控难度凸显，核心生产环节依托15米辗环机（轧制力3000吨），对轧制过程实施动态实时调控，精准把控轧制力、轧制速率、轧制温度的协同匹配，有效规避了筒体壁厚不均、圆度偏差、喇叭口和开裂等质量风险，实现大型构件整体均匀轧制成型，彰显了极高的成型管控精度。

针对筒体特种材质的固有特性，定制专属热处理工艺方案，通过精准控温、科学控时，充分优化筒体内部组织，同步平衡材料强度与冲击韧性，从根本上提升构件综合力学性能与服役稳定性，确保产品在极端复杂工况下长期稳定可靠运行，凸显其优越的组织性能。

针对超大构件机加工易变形的行业难题，突破多项技术瓶颈，在装夹校准、切削精度与表面质量控制上实施严苛管控，精准把控每一个加工细节，使产品尺寸、公差和表面质量全面达到并优于图纸要求，充分满足高端化工装备的高标准装配与长期使用需求。

此次全球最大择型歧化装置超大直径锻焊筒体的成功研制与发运，不仅是派克新材在高端特种压力容器、大型锻件领域综合制造实力的有力印证，更是企业深耕高端石化装备产业链、突破重大装备关键部件国产化替代的重要里程碑。

未来，派克新材将持续立足技术创新，深耕精密锻造与高端智造领域，不断突破工艺瓶颈、夯实核心竞争力，赋能能源化工行业高质量发展，为国内外重大工程项目稳定配套保驾护航。