来源:市场资讯
(来源:派克新材)
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顺利发运!超大直径锻焊筒体!
2026 年 4 月 24 日,一组“庞然大物”的首件发运仪式在派克新材子公司 —— 派鑫航空厂内隆重举行。据悉,本次顺利发运的超大直径锻焊筒体——直径达10米、高度2米、重达200吨,专为全球最大择型歧化装置核心配套打造。该组产品共计4件,由派克新材全程自主研发、定制化承制。张化机(苏州)重装有限公司及派克新材双方领导共同出席仪式,见证其顺利下线发运的重要时刻。
大国重器!解锁超大筒体制造新高度
该超大规格筒体组织性能要求高、服役工况严苛,从材料成分设计与冶炼、锻造开坯与辗环成型,到热处理、机加工的全生产流程,均面临极高的技术壁垒与生产攻坚难度,每一道工序都对技术实力和生产管控水平提出了严苛要求。
产品直径大、高度高,成型过程中的精准尺寸管控难度凸显,核心生产环节依托15米辗环机(轧制力3000吨),对轧制过程实施动态实时调控,精准把控轧制力、轧制速率、轧制温度的协同匹配,有效规避了筒体壁厚不均、圆度偏差、喇叭口和开裂等质量风险,实现大型构件整体均匀轧制成型,彰显了极高的成型管控精度。
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针对筒体特种材质的固有特性,定制专属热处理工艺方案,通过精准控温、科学控时,充分优化筒体内部组织,同步平衡材料强度与冲击韧性,从根本上提升构件综合力学性能与服役稳定性,确保产品在极端复杂工况下长期稳定可靠运行,凸显其优越的组织性能。
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针对超大构件机加工易变形的行业难题,突破多项技术瓶颈,在装夹校准、切削精度与表面质量控制上实施严苛管控,精准把控每一个加工细节,使产品尺寸、公差和表面质量全面达到并优于图纸要求,充分满足高端化工装备的高标准装配与长期使用需求。
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此次全球最大择型歧化装置超大直径锻焊筒体的成功研制与发运,不仅是派克新材在高端特种压力容器、大型锻件领域综合制造实力的有力印证,更是企业深耕高端石化装备产业链、突破重大装备关键部件国产化替代的重要里程碑。
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未来,派克新材将持续立足技术创新,深耕精密锻造与高端智造领域,不断突破工艺瓶颈、夯实核心竞争力,赋能能源化工行业高质量发展,为国内外重大工程项目稳定配套保驾护航。
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