广东
作为全球领先的工程机械制造商，徐工在港口物流设备领域持续创新，其司的正面吊更是广泛应用于港口，集装箱中转站，堆场等场景，为集装箱搬运，堆垛提供高效解决方案。然而设备在作业时，正面吊因机械臂、集装箱遮挡及车身庞大导致的视野盲区，常引发碰撞、挤压等事故，成为制约安全与效率的核心痛点。
为进一步提升新正面吊的作业安全性与操控便捷性，徐工选择与我司合作，安装我司自主研发的3D 360°全景影像系统，却在应用过程中遭遇转向不匹配的难题，我司凭借专业的技术实力与高效的定制化服务，为其定制软件升级方案，成功解决该难题。
我司的360°全景影像系统专为工程机械场景量身打造的智能安全辅助系统，打破传统单一视角的局限，通过在设备车身四周架设4个高清广角摄像头，实时捕捉采集车辆周边全方位环境影像。
并运用AI视觉拼接技术生成无缝3D立体全景鸟瞰视图。让司机在车内便拥有“上帝视角”该系统突破传统倒车影像的局限性，实现了核心功能的升级：
1.全场景覆盖：210°水平视角设计消除传统后视镜盲区，适应夜间、扬尘、强光等复杂工况，确保影像清晰度。
2.AI分级预警：基于深度学习算法，系统可实时识别行人、非机动车辆及障碍物，并通过屏幕警戒线颜色变换标记风险区域。 当检测到潜在碰撞时，触发车内显示屏闪烁+车外高音喇叭语音警报。
相较于普通3D 360°全景影像系统，我们的系统经过严苛的工业级防护设计，能够适应港口高温、高湿、高盐雾的复杂作业环境，具备抗干扰、抗震动、稳定性强的特点，可适配不同吨位、不同型号的工程机械，包括正面吊、起重机等各类设备。同时，产品支持高清影像实时录制与回放，可全程记录作业过程，为后续设备运维、事故追溯提供有力支撑；
轨迹查看回放
然而此次安装在徐工正面吊的3D 360°全景影像系统，因为是安装在新车的原因，在触发高电频转向时、出现参数不一致的情况，导致3D 360°全景系统搭载后出现转向轨迹不匹配、视角切换后还原问题，系统显示屏在切换成3D左右两侧视角后，自动切换回上帝视角，该问题导致正面吊机械作业时司机无法精准预判作业轨迹，不仅影响操作便捷性，还存在一定的安全隐患，严重制约了新正面吊的作业效率与安全性能。
在得知该问题后，我司高度重视，第一时间组建专业技术团队，深入了解并解析徐工正面吊安装系统会为什么发生这种问题，经过技术探讨和实践，经测试，成功找出了发生该问题的原因。
针对该问题，我们快速制定了定制化软件升级解决方案。解决方案以软件优化为核心，无需改动硬件设备，技术团队加班加点完成软件升级程序的研发、调试与测试，全程跟进升级过程，及时解决升级过程中出现的各类细节问题，仅用短时间便完成了客户正面吊设备的全景系统软件升级。升级后，转向轨迹精准无误，视角切换及时流畅，全方位盲区覆盖与障碍物预警功能正常发挥，操作人员可通过全景画面清晰掌握设备周边环境与转向轨迹，操作便捷性与作业安全性大幅提升，彻底解决了转向不匹配的难题。
此次系统问题的解决，不仅充分彰显了我司3D 360°全景产品的强大适配性与技术优势，更体现了我司“以客户为中心”的服务理念与快速响应的技术服务能力。未来，我司将持续深耕工程机械智能安全辅助领域，不断优化产品性能，提升定制化服务水平，为徐工等优质客户提供更贴合需求、更具竞争力的360全景解决方案，助力工程机械行业智能化、安全化升级，实现互利共赢、共同发展。
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